Kuty stop niklu Monel 400 Okrągły pręt okrągły / kwadratowy o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Monel 400 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Wyżarzone powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągły kwadrat Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

okrągły pręt ze stopu 825

,

inconel 600 okrągły pręt

opis produktu

Kuty okrągły pręt niklowo-miedziowy Monel 400

Stop niklowo-miedziowy MONEL® 400 (UNS N04400 / W.Nr. 2.4360 i 2.4361) jest stopem w postaci roztworu stałego, który może być utwardzony tylko przez obróbkę na zimno. Ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur oraz doskonałą odporność na wiele środowisk korozyjnych.

Stop 400 jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, zwłaszcza w przemyśle morskim i chemicznym. Typowe zastosowania to zawory i pompy; wały pompy i śmigła; armatura morska i elementy złączne; komponenty elektryczne i elektroniczne; sprężyny; sprzęt do przetwarzania chemicznego; zbiorniki benzyny i świeżej wody; surowe destylaty ropy naftowej, zbiorniki procesowe i rurociągi; podgrzewacze wody zasilającej kotły i inne wymienniki ciepła; i grzejniki odpowietrzające.

Skład chemiczny,%

Nikiel (plus kobalt) ............................................. ........ 63,0 min.

Węgiel................................................. ......................... 0,3 maks.

Mangan ................................................. .................. 2,0 maks.

Żelazo................................................. ............................... 2,5 maks.

Siarka ................................................. ....................... 0,024 maks.

Krzem ................................................. .......................... 0,5 maks.

Miedź ................................................. ..................... 28,0 - 34,0

Właściwości i wytrzymałość na rozciąganie

Stop MONEL 400 ma doskonałe właściwości mechaniczne w temperaturach ujemnych. Wzrasta wytrzymałość i twardość z niewielkim pogorszeniem plastyczności lub udarności. Stop nie przechodzi od plastycznego do kruchego nawet po schłodzeniu do temperatury ciekłego wodoru. Jest to wyraźnie kontrastowe z wieloma materiałami żelaznymi, które są kruche w niskich temperaturach pomimo ich zwiększonej wytrzymałości. Tabela 6 pokazuje właściwości mechaniczne stopu w niskich temperaturach.

Właściwości pełzania i zrywania

Stop niklowo-miedziowy MONEL 400 jest przydatny w temperaturach do 1000 ° F włącznie w atmosferach utleniających. Można zastosować wyższe temperatury, jeżeli stop znajduje się w środowisku redukującym.

Mikrostruktura

Stop MONEL 400 jest stopem podwójnym w roztworze stałym. Ponieważ nikiel i miedź są wzajemnie rozpuszczalne we wszystkich proporcjach, jest to stop jednofazowy. Ma sześcienną strukturę kratową zorientowaną na twarz o parametrze sieci 3,534 A.

W stanie nieciętym wypolerowana próbka stopu MONEL 400 będzie wykazywać jedynie losowo zdyspergowane wtrącenia niemetaliczne. Składają się one z siarczków metali lub krzemianów. W niektórych warunkach mogą być również obecne cząstki grafitu.

Odporność na korozję

Stop MONEL 400 wykazuje odporność na korozję przez wiele czynników redukujących. Jest również ogólnie bardziej odporny na atak mediów utleniających niż wyższe stopy miedzi. Ta wszechstronność sprawia, że ​​stop 400 nadaje się do pracy w różnych środowiskach.

Stop 400 jest szeroko stosowany w zastosowaniach morskich. Podczas gdy produkty ze stopu 400 wykazują bardzo niskie szybkości korozji w płynącej wodzie morskiej, wykazano, że stagnacja wywołuje korozję szczelinową i wżerową. Alloy 400 jest również odporny na pękanie i korozję naprężeniową w większości wód słodkich i przemysłowych.

Stop MONEL 400 oferuje wyjątkową odporność na kwas fluorowodorowy we wszystkich stężeniach do temperatury wrzenia. Jest to chyba najbardziej odporny ze wszystkich powszechnie stosowanych stopów technicznych. Stop 400 jest również odporny na wiele form kwasów siarkowych i chlorowodorowych w warunkach redukujących.

Instrukcje robocze

Stop MONEL 400 można łatwo łączyć i wytwarzać. Przez

odpowiednią kontrolę ilości pracy na gorąco lub na zimno oraz przez

dobór odpowiednich zabiegów termicznych, zakończony

produkcje mogą być wytwarzane w dość szerokim zakresie

właściwości mechaniczne.

Ogrzewanie i marynowanie

Materiał pozostanie jasny i wolny od przebarwień po podgrzaniu i schłodzeniu w atmosferze redukującej lub schłodzeniu w roztworze alkoholowo-wodnym. Szybkość chłodzenia nie będzie miała znaczącego wpływu. Stop 400 utworzy przyczepną warstewkę tlenku, jeśli pozwoli się jej ochłodzić w powietrzu po podgrzaniu.

Zarówno stop MONEL 400 poddany obróbce na zimno, jak i na gorąco wymaga obróbki termicznej, aby uzyskać optymalną kombinację wytrzymałości i plastyczności oraz zminimalizować odkształcenia podczas późniejszej obróbki.

Wyrównanie naprężeń materiału obrabianego na zimno powoduje wzrost granicy plastyczności przy przesunięciu 0,00% bez wyraźnego wpływu na inne właściwości. Wyrównanie naprężenia odbywa się przez trzymanie przez około 3 godziny w temperaturze 575 ° F.

Odprężanie zmniejszy naprężenia bez tworzenia rekrystalizowanej struktury ziarna. Ten zabieg jest zalecany, aby uzyskać minimalne „chodzenie” lub zniekształcenie po usunięciu metalu. Ogrzewanie przez 1–2 godziny w temperaturze 1000–1050 ° F odciąży naprężenia w produktach poddanych obróbce na gorąco lub na zimno. Zdecydowanie zaleca się odprężanie (1000–1200 ° F / 1 godz., A następnie powolne chłodzenie) jako środek zapobiegający pękaniu korozyjnemu w niektórych środowiskach. Jak pokazano na rycinie 13, odprężanie nieznacznie zmniejsza wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności i twardość oraz nieznacznie zwiększa wydłużenie.

Wyżarzanie może całkowicie zmiękczyć utwardzony materiał. Wymagany czas i temperatura zależą od ilości wcześniejszej pracy na zimno. Ogólnie, stop 400 jest wyżarzany metodą otwartego ogrzewania przez utrzymywanie w temperaturze 1600 ° do 1800 ° F przez 2-10 min, podczas gdy wyżarzanie w skrzyni odbywa się najbardziej zadowalająco w temperaturze 1400 ° do 1500 ° F przez 1-3 godziny w temperaturze.

Wzrost ziarna występuje, gdy materiał jest ogrzewany w górnej części zakresu temperatur wyżarzania.

Wytrawianie może wytwarzać jasne, czyste powierzchnie na stopie MONEL 400.

Formowanie na gorąco.

Ze względu na swoją odporność na odkształcenie na gorąco stop MONEL 400 jest bardziej miękki niż wiele stali. Można go zatem formować na gorąco w prawie dowolny kształt.

Ważne jest zastosowanie odpowiedniej temperatury podczas formowania na gorąco. Zakres temperatur formowania na gorąco wynosi od 1200 ° F do 2150 ° F. W przypadku dużych redukcji zalecana temperatura metalu wynosi od 1700 ° do 2150 ° F. Lekkie redukcje można obniżyć do 1200 ° F. Praca w niższych temperaturach zapewnia wyższe właściwości mechaniczne i mniejszy rozmiar ziarna.

Długotrwałe moczenie w temperaturach pracy na gorąco jest szkodliwe. Jeśli podczas przetwarzania wystąpi opóźnienie, piec należy obniżyć do 1900 ° F i nie doprowadzić do temperatury aż do wznowienia operacji. W żadnym wypadku stop nie powinien być ogrzewany powyżej 2150 ° F; może to spowodować trwałe uszkodzenie.

Ciężkiego kucia nie należy przeprowadzać tak szybko, aby metal przegrzał się podczas pracy. Zalecane jest użycie pirometru optycznego.

W operacjach gięcia na gorąco metal należy obrabiać jak najszybciej po wyjęciu z pieca.

Narzędzia do podgrzewania i matryce do około 500 ° F są pomocne, aby zapobiec chłodzeniu materiału podczas pracy.

Kontrolowana procedura kucia jest konieczna, aby spełnić wymagania niektórych specyfikacji kutych, gotowych na gorąco części. Zarówno wielkość redukcji, jak i temperatura wykończenia muszą być kontrolowane, aby uzyskać pożądane właściwości.

Jedna procedura wytwarzania odkuwek o takich specyfikacjach polega na zmniejszeniu o 30–35% po ostatnim podgrzaniu.

Odbywa się to w następujący sposób:

1. Rozgrzej.

2. Wykuć do sekcji o powierzchni o około 5% większej niż kształt ostateczny (redukcja przynajmniej o 25%).

3. Schłodzić do 1300 ° F.

4. Wykończenie na wymiar (zmniejszenie o 5%).

Odkuwki o dużej wytrzymałości na rozciąganie, jak opisano w niektórych specyfikacjach wojskowych, również wymagają minimum 30-35% redukcji po ostatnim podgrzaniu. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Rozgrzej.

2. Wykuć do sekcji o powierzchni o około 25% większej niż kształt ostateczny (zmniejszenie o około 5%).

3. Schłodzić do 1300 ° F.

4. Wykończenie na wymiar (zmniejszenie o 25%).

Rozdrobnienie ziarna osiąga się przez zastosowanie temperatury 2000 ° F do końcowego dogrzania i poprzez zwiększenie ilości redukcji zastosowanej po ostatnim podgrzaniu.

Formowanie na zimno.

Stop MONEL 400 można dostosować do praktycznie wszystkich metod produkcji na zimno.

Obróbka skrawaniem

Stop 400 może być obrabiany z zadowalającą wydajnością przy użyciu obrabiarek ogólnie stosowanych w przemyśle. Najlepsze materiały i konstrukcja narzędzi, prędkości, chłodziwa i inne czynniki są omówione w publikacji Special Metals „Obróbka”. Ogólnie rzecz biorąc, materiał ciągniony na zimno lub na zimno, odprężony, jest zalecany dla najlepszej obrabialności i najbardziej płynnego wykończenia. Stop MONEL R-405 jest wersją stopu MONEL 400 do obróbki swobodnej.

Dostępne produkty i specyfikacje

Stop MONEL 400 jest oznaczony jako UNS N04400 i Werkstoff Nr. 2,4360 i 2,4361. Jest wymieniony w NACE MR-01-75 dla usług naftowych i gazowych. Stop 400 jest oferowany w szerokiej gamie standardowych form młynów, w tym rur, rur, płyt, prętów okrągłych, płaskowników, kucia, sześciokąta i drutu. Popularne formy i rozmiary są dostępne z magazynu; wiele specjalnych produktów można uzyskać z konwerterów.

MONEL ze stopu 400 jest zatwierdzony jako materiał konstrukcyjny przez ASME Kocioł i Kod Naczynia Ciśnieniowego. Dopuszczalne naprężenia dla konstrukcji sekcji III do 800 ° F, konstrukcji sekcji VIII dział 1 do 900 ° F i konstrukcji sekcji VIII dział 2 do 800 ° F są zawarte w tabelach 1B i 2B sekcji II ASME, część D.

Pręt, pręt i odkuwki - BS3075NA13 (drut), BS3076NA13 (pręt), ASTM B 164 (pręt, pręt i drut), ASTM B 564 (kucie), ASME SB 164 (pręt, pręt i drut), ASME SB 564 (Odkuwki), AECMA PrEN 2305 (Drut do nitów), SAE AMS 4675 (Pręty i odkuwki), SAE AMS 4730 (Drut), SAE AMS 4731 (Drut i wstążka), DIN 17752 (Pręt i pręt), DIN 17753 ( Drut), DIN 17754 (Odkuwki), VdTÜV 263 (Arkusz, Płyta, Pręt i Rurki), QQ-N-281 (Płyta, Arkusz, Taśma, Pręt, Pręt, Drut i Odkuwki)

Rura i rura - BS3074NA13 (rura), ASTM B 163 (rura skraplacza i wymiennika ciepła), ASTM B 165 (rura bezszwowa i rura), ASTM B 725 (rura spawana), ASTM B 730 (rura spawana), ASTM B 751 ( Rura spawana), ASTM B 775 (rura spawana), ASTM B 829 (rura bezszwowa i rura), ASME SB 163 (rury skraplacza i wymiennika ciepła), ASME SB 165 (rura bezszwowa i rura), ASME SB 725 (rura spawana) , ASME SB 730 (rura spawana), ASME SB 751 (rura bezszwowa i spawana), ASME SB 775 (rura bezszwowa i spawana), ASME SB 829 (rura bezszwowa i rura), SAE AMS 4574 (rura bezszwowa), DIN 17751 ( Rury i rurki), VdTÜV 263 (pręt i rury),


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych