Skład niklu 690 Skład, Inconel 690 Skład chemiczny Odporny na korozję

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Inconel 690 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Wyżarzone powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągłe Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

okrągły pręt ze stopu 825

,

inconel 600 okrągły pręt

opis produktu

Kuty, odporny na korozję stop niklu Inconel 690, okrągły pręt do wysokich temperatur

Stop INCONEL® 690 (UNS N06690 / W. Nr. 2.4642) jest stopem wysokochromowego niklu o doskonałej odporności na wiele korozyjnych mediów wodnych i atmosferach o wysokiej temperaturze. Oprócz odporności na korozję stop 690 ma wysoką wytrzymałość, dobrą stabilność metalurgiczną i korzystne właściwości produkcyjne.

Skład chemiczny stopu INCONEL 690 jest wymieniony poniżej. Znaczna zawartość chromu zapewnia stopowi wyjątkową odporność na utleniające chemikalia i wysokotemperaturowe gazy utleniające. Wysoki poziom niklu nadaje odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających chlorki, a także na roztwory wodorotlenku sodu.

Właściwości stopu INCONEL 690 są użyteczne w różnych zastosowaniach z zastosowaniem roztworów azotu lub kwasu azotowego / fluorowodorowego. Przykładami są podgrzewacze gazu odlotowego stosowane w produkcji kwasu azotowego oraz cewki grzewcze i zbiorniki do roztworów azotowych / fluorowodorowych stosowanych do trawienia stali nierdzewnych i przerobu paliw jądrowych.

Odporność stopu na gazy zawierające siarkę sprawia, że ​​jest on atrakcyjnym materiałem do takich zastosowań, jak urządzenia do zgazowania węgla, palniki i kanały do ​​przetwarzania kwasu siarkowego, piece do przetwarzania petrochemicznego, rekuperatory, spalarnie oraz urządzenia do witryfikacji szkła do usuwania odpadów radioaktywnych.

W różnych rodzajach wody o wysokiej temperaturze stop 690 wykazuje niskie szybkości korozji i doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe. Tak więc stop 690 jest szeroko stosowany do rur generatorów pary, przegród, arkuszy rur i sprzętu do wytwarzania energii jądrowej.

Skład chemiczny,%

Nikiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58,0 min.

Chrom. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27,0–33,0

Żelazko . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.0-11.0

Węgiel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 maks.

Krzemu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 maks.

Mangan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 maks.

Siarka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,015 maks.

Miedź. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 maks.

Właściwości mechaniczne

Stop INCONEL 690 ma wysoką wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur. Właściwości mechaniczne stopu różnią się w zależności od formy i temperamentu produktu. Stop 690 jest zwykle stosowany w wyżarzonym temperamencie, a opisane poniżej właściwości wytrzymałościowe są reprezentatywne dla wyżarzonego materiału. Zwykle temperatura wyżarzania wynosi około 1040 ° C (1900 ° F).

Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu

W temperaturze pokojowej i podwyższonej stop INCONEL 690 wykazuje wysoką wydajność i najwyższą wytrzymałość wraz z dobrą ciągliwością.

Właściwości pełzania i zrywania

INCONEL ze stopu 690 oferuje atrakcyjne właściwości do zastosowań wymagających przedłużonej eksploatacji w podwyższonych temperaturach. Stop ma dobrą wytrzymałość na pełzanie, stabilność metalurgiczną i odporność na korozję w wysokich temperaturach.

Odporność na korozję

INCONEL stop 690 ma doskonałą odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk wodnych i wysokich temperatur. Ze względu na wysoką zawartość chromu stop jest szczególnie odporny na warunki utleniające. Stop 690 oferuje również doskonałą odporność na atak siarki w wysokich temperaturach.

Korozja przez kwasy

Stop 690 ma dobrą odporność na wiele roztworów kwasów utleniających. Jest szczególnie przydatny do obróbki kwasu azotowego i azotowego / fluorowodorowego. W przypadku kwasu azotowego testy laboratoryjne wykazały, że stop koroduje z szybkością mniejszą niż 1 mpy (0,03 mm / a) w stężeniach do 70% w temperaturze pokojowej i przy 80 ° C (176 ° F). W mieszaninach kwasów azotowego i fluorowodorowego, takich jak te stosowane do wytrawiania stali nierdzewnych i regeneracji jądrowych elementów paliwowych, stop INCONEL 690 wykazał doskonałą odporność na korozję.

INCONEL stop 690 jest wysoce odporny na kwas fosforowy w temperaturze pokojowej i umiarkowanej. Testy laboratoryjne wykazały, że stop ma szybkości korozji mniejsze niż 1 mpy (0,03 mm / r) w stężeniach kwasu fosforowego przez 85% w temperaturach do 80 ° C (176 ° F). W temperaturach wrzenia stop 690 jest odporny na niższe stężenia kwasu. Testy wystawione na działanie wrzącego kwasu wykazują ogólne szybkości korozji wynoszące 30 mpy (0,8 mm / a) w 20% kwasie i większe niż 100 mpy (2,5 mm / a) przy wyższych stężeniach.

Pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej

Stop INCONEL 690 ma dobrą odporność na pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej w wielu środowiskach, w tym w roztworach zawierających chlorki, wodzie o wysokiej temperaturze, kwasie politionowym i umiarkowanym stężeniu wodorotlenku sodu.

Podczas wrzenia 45% chlorku magnezu naprężone próbki U stopu 690 gięte w kształcie U nie pękały w ciągu 30 dni ekspozycji.

Stop 690 został gruntownie przetestowany pod kątem odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe w wodzie o wysokiej temperaturze, takiej jak w jądrowych wytwornicach pary. Wyniki pokazują, że stop jest wysoce odporny na pękanie w wodzie zawierającej chlorek, wodzie zawierającej tlen w warunkach szczelinowych i wodzie odpowietrzonej (tlen 0,02 ppm lub mniejszej).

W kwasie politionowym, naprężone wygięcia U stopu 690 nie wykazały pękania po ekspozycji przez 720 godzin na roztwór, który pękł uwrażliwionej stali nierdzewnej typu 304 w ciągu 1 godziny. Próbki stopu 690 badano zarówno w stanie wyżarzonym, jak i po wystawieniu na działanie temperatury 315 ° C przez 600 godzin.

Wyniki prób krakowania korozyjnego naprężeniowego w wodorotlenku sodu podano w Tabeli 8. Testy przeprowadzono na próbkach zginanych w kształcie litery U w niedojrzałym wodorotlenku sodu. Testy w 500 ° F (260 ° C) i 610 ° F (320 ° C) przeprowadzono w autoklawach z powietrzem w przestrzeni nad głową. Wyniki wskazują, że stop 690 jest odporny na pękanie we wrzącym wodorotlenku sodu w stężeniach do około 50%. Poważna ogólna korozja wystąpiła w 260 ° C i 320 ° C w stężeniu 30% i większym.

W odgazowanym 1% wodorotlenku sodu w temperaturze 600 ° F (316 ° C) próbki w kształcie litery U nie pękały w ciągu 9400 godzin.

Dodatkowe testy na wodorotlenku sodu przeprowadzono na próbkach giętych z naprężeniem 50%, 90% i 100% granicy plastyczności (przesunięcie 0,2%). Nie nastąpiło pękanie w ciągu 100 godzin ekspozycji na wrzący 80% wodorotlenek sodu.

Utlenianie i siarczkowanie

Stop INCONEL 690 ma dobrą odporność na utlenianie i siarczkowanie w środowiskach gazowych o wysokiej temperaturze.

Produkcja

Stop INCONEL 690 jest łatwo wytwarzany konwencjonalnymi technikami dla stopów o wysokiej zawartości niklu. W większości operacji stop 690 wykazuje cechy podobne do stopu INCONEL 600.

Ogrzewanie i marynowanie

Podobnie jak inne stopy niklu, stop 690 powinien być czysty przed ogrzaniem i powinien być ogrzewany w atmosferze o niskiej zawartości siarki. Atmosfery pieca do otwartego ogrzewania powinny również być nieco zmniejszone, aby zapobiec nadmiernemu utlenianiu materiału.

Stop INCONEL 690 jest stopem w roztworze stałym i nie ulega utwardzeniu przez obróbkę cieplną. Stop jest zwykle używany w stanie wyżarzonym.

Formowanie

Zakres temperatur ciężkiego formowania na gorąco stopu INCONEL 690 wynosi od 1900 do 2250 ° F (1040 do 1230 ° C). Formowanie światła można wykonać w temperaturach do 870 ° C (1600 ° F).

Mikrostruktura

Stop INCONEL 690 to austenityczny stop w roztworze stałym o wysokim stopniu stabilności metalurgicznej. Stop ma niską rozpuszczalność w węglu, a jego mikrostruktura zwykle zawiera węgliki. Głównym węglikiem obecnym w stopie jest M23C6; obfitość fazy zmienia się w zależności od zawartości węgla i ekspozycji termicznej materiału. Inne zwykle obecne fazy to azotki tytanu i węgloazotki. W stopie 690 nie zidentyfikowano kruchych faz międzymetalicznych, takich jak faza sigma.

Dostępne produkty i specyfikacje

Stop INCONEL 690 jest dostępny w szerokiej gamie standardowych form młynów, w tym prętów, prętów, rur, rur i kucia.

Stop 690 oznaczono jako UNS N06690, W. Nr. 2.4642 i ISO NW6690.

Pręt, pręt i kucie - ASTM B / ASME SB 166, ASTM B 564 / ASME SB 564, kod ASME sprawa N-525, ISO 9723, MIL-DTL-24801

Rury i rury bez szwu - ASTM B / ASME SB 163, ASTM B 167 / ASME SB 829, ASTM B 829 / ASME SB 829, ASME Code Cases 2083, N- 20, N-525, ISO 6207, MILDTL-24803


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych