Inconel 718 Produkty ze stopu niklu Wysoka wytrzymałość na rozciąganie Doskonała spawalność

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Inconel 718 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Wyżarzone lub utwardzane wydzieleniowo powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągłe Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

okrągły pręt ze stopu 825

,

inconel 600 okrągły pręt

opis produktu

Kuty, odporny na korozję stop niklu Inconel 718, okrągły pręt

INCONEL® stop 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) to wysokowytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy stosowany w temperaturach od -423 ° do 1300 ° F.

Stwardniały stop można łatwo wytwarzać, nawet w skomplikowane części. Jego właściwości spawalnicze, a zwłaszcza odporność na pękanie po spawaniu, są znakomite.

Łatwość i ekonomiczność, z jaką stop INCONEL 718 może być wytwarzany, w połączeniu z dobrą wytrzymałością na rozciąganie, zmęczenie, pełzanie i pękanie, zaowocowały jego szerokim zastosowaniem. Przykładami są elementy rakiet, pierścieni, obudów i różnych formowanych części blaszanych do samolotów i lądowych silników turbogazowych oraz tankowce kriogeniczne. Jest również stosowany do elementów złącznych i oprzyrządowania.

Skład chemiczny,%

Nikiel (plus kobalt) ............................................. .......... 50,00-55,00

Chrom................................................. ..................... 17.00-21.00

Żelazo ................................................. ....................................Saldo

Niob (plus tantal) ............................................. ....... 4,75–5,50

Molibden ................................................. .................... 2.80-3.30

Tytan................................................. ............................ 0,65-1,15

Aluminium ................................................. ......................... 0,20-0,80

Kobalt ................................................. .............................. 1,00 maks.

Węgiel................................................. ............................. 0,08 maks.

Mangan ................................................. ...................... 0,35 maks.

Krzem ................................................. .............................. 0,35 maks.

Fosfor................................................. .................... 0,015 maks.

Siarka................................................. .............................. 0,015 maks.

Bor ................................................. ............................. 0,006 maks.

Miedź................................................. ............................. 0,30 maks.

Obróbka cieplna i właściwości mechaniczne

Dla większości zastosowań stop INCONEL 718 jest określony jako: wyżarzanie w roztworze i utwardzanie przez wytrącanie (utwardzanie przez wytrącanie, utwardzanie przez starzenie i obróbkę cieplną przez wytrącanie są synonimami). Stop 718 utwardza ​​się przez wytrącanie faz wtórnych (np. Gamma prim i gamma double-prim) do metalowej matrycy. Wytrącanie tych faz niklu (aluminium, tytanu, niobu) jest indukowane przez obróbkę cieplną w zakresie temperatur od 1100 do 1500 ° F. Aby ta reakcja metalurgiczna przebiegała prawidłowo, starzejące się składniki (aluminium, tytan, niob) muszą znajdować się w roztworze (rozpuszczonym w matrycy); jeśli zostaną wytrącone jako jakaś inna faza lub zostaną połączone w innej formie, nie będą

wytrącają się prawidłowo i nie można uzyskać pełnej wytrzymałości stopu. Aby wykonać tę funkcję, materiał musi być najpierw poddany obróbce cieplnej w roztworze (wyżarzanie w roztworze jest synonimem).

W przypadku stopu INCONEL 718 zwykle stosuje się dwie obróbki cieplne:

• wyżarzanie w roztworze w temperaturze 1700–1850 ° F, a następnie szybkie chłodzenie, zwykle w wodzie, oraz utwardzanie wydzieleniowe w temperaturze 1325 ° F przez 8 godzin, chłodzenie w piecu do 1150 ° F, utrzymywanie w temperaturze 1150 ° F przez całkowity czas starzenia wynoszący 18 godzin, a następnie chłodzenie powietrzem.

• wyżarzanie w roztworze w temperaturze 1900–1950 ° F, a następnie szybkie chłodzenie, zwykle w wodzie, oraz utwardzanie wydzieleniowe w temperaturze 1400 ° F przez 10 godzin, chłodzenie w piecu do 1200 ° F, utrzymywanie w 1200 ° F przez całkowity czas starzenia 20 godzin, a następnie chłodzenie powietrzem.

Jeśli materiał ma być obrabiany, formowany lub spawany, zazwyczaj kupuje się go w stanie wyżarzonym lub odprężonym. Materiał jest następnie wytwarzany w najbardziej plastycznym stanie. Po wytworzeniu można go poddać obróbce cieplnej zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami.

1700 ° -1850 ° F Wyższenie i wiek

Wyżarzanie 1700 ° -1850 ° F wraz z odpowiednią obróbką starzeniową, jak pokazano wcześniej, jest optymalną obróbką cieplną dla stopu 718, gdzie największe znaczenie ma połączenie trwałości zerwania, trwałości zrywania z karbem i ciągliwości zerwania. Z tą obróbką związane są również najwyższe wartości wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności w temperaturze pokojowej. Ponadto, dzięki opracowanemu drobnemu ziarnu, zapewnia najwyższą wytrzymałość zmęczeniową.

Wyżarzanie 1900 ° -1950 ° i wiek Wyżarzanie 1900 ° -1950 ° wraz z odpowiednią obróbką starzeniową, jak pokazano powyżej, jest obróbką preferowaną w aplikacjach o ograniczonej wytrzymałości na rozciąganie, ponieważ zapewnia najlepszą plastyczność poprzeczną w ciężkich odcinkach, udarność i niską temperaturę wytrzymałość na rozciąganie. Jednak to leczenie ma tendencję do powodowania kruchości karbów w zerwaniu naprężenia.

Sworzniowy

INCONEL ze stopu 718 łączy doskonałe właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur z doskonałą odpornością na utlenianie i korozję. Ze względu na te właściwości jest on stosowany w wielu zastosowaniach elementów złącznych, w których wymagana jest doskonała wydajność w różnych warunkach otoczenia.

Stop INCONEL 718 można wzmocnić na dwa sposoby:

(1) przez obróbkę roztworem i utwardzanie przez starzenie lub (2) tylko przez obróbkę na zimno i utwardzanie przez starzenie.

Zastosowanie stopu 718 do połączeń śrubowych jest omówione w sekcji I i sekcji VIII, dziale I kodeksu ASME, według Kodeksu Case 1993.

Metalografia

Stop INCONEL 718 jest utwardzalnym starzeniem austenitycznym materiałem. Siła jest w dużej mierze zależna od wytrącania fazy podstawowej gamma podczas obróbki cieplnej.

Znaczna część prac rozwojowych nad tym stopem dotyczyła ustanowienia odpowiedniej obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości. Te obróbki cieplne i zastosowania, do których są przeznaczone, opisano w rozdziale Właściwości mechaniczne.

Mikrostruktura stopu 718, szczególnie w odniesieniu do efektów obróbki cieplnej, została szeroko zbadana i opisana. Należy zapoznać się z literaturą w celu szczegółowych dyskusji na temat różnych faz opracowanych przez różne obróbki cieplne i inne badania metalurgiczne.

Odporność na korozję

INCONEL ze stopu 718 ma doskonałą odporność na korozję dla wielu mediów. Ta odporność, podobna do innych stopów niklowo-chromowych, jest funkcją jego składu. Nikiel przyczynia się do odporności na korozję w wielu nieorganicznych i organicznych, innych niż silnie utleniających, związkach w szerokim zakresie kwasowości i zasadowości. Jest także przydatny w walce z pękaniem naprężeniowo-jonowym chlorkowo-jonowym. Chrom nadaje odporność na atak poprzez utlenianie mediów i związków siarki. Wiadomo, że molibden przyczynia się do odporności na wżery w wielu mediach.

Ogrzewanie i marynowanie

Podczas podgrzewania stopu INCONEL 718 należy zachować ostrożność, aby zarówno piec, jak i materiał były ogrzewane w odpowiednich temperaturach.

Paliwa stosowane do ogrzewania muszą mieć bardzo niską zawartość siarki. Po załadowaniu do pieca stop musi być absolutnie czysty i wolny od oleju, farby, smaru i ziemi warsztatowej.

Atmosfera pieca do kucia lub wyżarzania otwartego powinna być nieznacznie zmniejszona, zawierając co najmniej 2% tlenku węgla. W piecu należy utrzymywać lekkie nadciśnienie, aby zapobiec infiltracji powietrza.

Gdy stop 718 jest ogrzewany w atmosferze redukującej, na powierzchni materiału pozostanie cienka, przylegająca zielono-czarna warstwa tlenku. W atmosferach utleniających powstaje ciężka czarna łuska, którą bardzo trudno usunąć. Należy podjąć wszelkie środki ostrożności podczas ogrzewania, aby powstał tylko zielono-czarny film.

Formowanie na gorąco

Ze względu na swoją wytrzymałość stop INCONEL 718 jest bardziej odporny na odkształcenie podczas formowania na gorąco niż większość materiałów. Jego względny opór jest pokazany przez ciśnienia wytworzone w szczelinie walca przy 20% redukcji. Można go łatwo poddać obróbce na gorąco, jeśli zastosowano wystarczająco silny sprzęt.

Formowanie na gorąco wykonuje się w zakresie temperatur 1650–2050 ° F. W ostatniej operacji metal powinien być obrabiany równomiernie ze stopniowo malejącą temperaturą, kończąc z lekką redukcją w zakresie 1650–1750 ° F. Ta procedura jest niezbędna, aby zapewnić ciągliwość karbu w zastosowaniach związanych z rozerwaniem naprężeń po wyżarzeniu i starzeniu materiału. (Patrz poniżej). Podczas ogrzewania do pracy na gorąco materiał należy doprowadzić do temperatury, pozostawić do wyschnięcia na krótki czas w celu zapewnienia jednolitości i wycofać.

Aby uniknąć podwójnej struktury ziarna, stop INCONEL 718 powinien mieć równomierne redukcje. Ostateczne redukcje wynoszące 20% powinny być stosowane w przypadku pracy z otwartą matrycą i 10% minimum w przypadku pracy z otwartą matrycą. Części powinny zasadniczo być chłodzone powietrzem od temperatury pracy na gorąco, a nie chłodzone wodą.

Należy zachować ostrożność, aby uniknąć przegrzania metalu przez nagrzewanie się w wyniku pracy. Ponadto kawałek należy podgrzać, gdy jakakolwiek część ostygnie poniżej 1650 ° F. Zalecane są narzędzia i matryce do podgrzewania do 500 ° F. Wszelkie pęknięcia pojawiające się na powierzchni przedmiotu obrabianego należy natychmiast usunąć.

Formowanie na zimno

Stop INCONEL 718 można formować na zimno za pomocą standardowych procedur stosowanych do stali i stali nierdzewnej.

Formowanie super-plastyczne

Specjalny gatunek stopu 718, który został specjalnie zaprojektowany do procesu formowania super-plastycznego, jest produkowany przez Special Metals. Stop ten, oznaczony stopem INCONEL 718SPF, jest dostępny jako arkusz wyżarzony o grubości od 0,02 do 0,08 cala (0,5 do 2,0 mm) o szerokości do 36 cali (914 mm). Specyfikacja SAE AMS 5950 została opracowana w celu zdefiniowania wymagań dla stopu.

Dostępne produkty i specyfikacje

Stop INCONEL 718 jest oznaczony numerami UNS N07718, UNS N07719 i Werkstoff Nr. 2,4668. Jest wymieniony w NACE MR-01-75 dla usług naftowych i gazowych. Stop 718 jest dostępny jako rura,

rura, pręt okrągły, pręt płaski, kucie, sześciokąt, drut i sekcja wytłaczana.

Pręty, pręty i kucie - ASTM B 637, ASME SB 637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664, SAE AMS 5832, SAE AMS 5914, SAE AMS 5962, ASME Code Case 1993, ASME Code Case 2206, ASME Kod Case 2222, AECMA PrEN 2404, AECMA PrEN 2405, AECMA PrEN 2952, AECMA PrEN 2961, AECMA PrEN 3219, AECMA PrEN 3666, ISO 9723, ISO 9724, ISO 9725, DIN 17752-17754

Rury i rurki - SAE AMS 5589, SAE AMS 5590, ASME Code Case N-253, DIN 17751


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych