Incoloy 800 Okrągłe wyżarzone produkty ze stopu niklu do pracy w podwyższonej temperaturze

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Incoloy 800 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Wyżarzone powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągłe Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

okrągły pręt ze stopu 825

,

inconel 600 okrągły pręt

opis produktu

Kuty, odporny na korozję stop niklu Incoloy 800, okrągły pręt do pracy w podwyższonej temperaturze

Stop INCOLOY 800 (UNS N08800 / W. Nr. 1.4876) jest szeroko stosowanym materiałem do budowy urządzeń wymagających odporności na korozję, odporności cieplnej, wytrzymałości i stabilności do pracy w temperaturze do 1500 ° F (816 ° C). Stop 800 zapewnia ogólną odporność na korozję wielu mediów wodnych i dzięki zawartości niklu jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe. W podwyższonych temperaturach zapewnia odporność na utlenianie, nawęglanie i siarczkowanie, a także wytrzymałość na pękanie i pełzanie. Do zastosowań wymagających większej odporności na pękanie naprężeniowe i pełzanie, zwłaszcza w temperaturach powyżej 816 ° C, stosuje się stopy INCOLOY 800H i 800HT.

Chrom w stopie nadaje zarówno odporność na wodę, jak i na ciepło. Żelazo zapewnia odporność na wewnętrzne utlenianie. Zawartość niklu utrzymuje ciągliwą, austenityczną strukturę. Tak więc stop 800 jest łatwo formowany, spawany i obrabiany maszynowo.

Stop INCOLOY 800 jest stosowany w różnych zastosowaniach obejmujących narażenie na korozyjne środowisko i wysokie temperatury. Służy do urządzeń do obróbki cieplnej, takich jak kosze, tace i uchwyty. W przetwórstwie chemicznym i petrochemicznym stop stosuje się w wymiennikach ciepła i innych systemach rurowych w środowisku kwasu azotowego, szczególnie tam, gdzie wymagana jest odporność na pękanie chlorkowe pod wpływem korozji. W elektrowniach jądrowych stosuje się go do rur generatora pary. Stop jest często stosowany w sprzęcie AGD do poszycia elektrycznych elementów grzejnych. W produkcji pulpy papierniczej grzejniki fermentacyjne ługowane są często wykonane ze stopu 800. W przetwórstwie ropy naftowej stop stosuje się w wymiennikach ciepła, które chłodzą powietrze strumieniem procesowym.

Skład chemiczny,%

Nikiel ................................................. ................................. 30,0-35.0

Chrom................................................. ........................... 19,0–23,0

Żelazo................................................. ...................................... 39,5 min.

Węgiel................................................. ............................... 0,10 maks.

Mangan................................................. ........................ 1,50 maks.

Siarka ................................................. ............................... 0,015 maks.

Krzem ................................................. .................................. 1,0 maks.

Miedź................................................. ............................... 0,75 maks.

Aluminium ................................................. ........................... 0,15-0,60

Tytan ................................................. ............................. 0,15-0,60

Mikrostruktura i metalurgia

Stop INCOLOY 800 jest austenitycznym stopem w stanie stałym. Azotki tytanu, węgliki tytanu i węgliki chromu zwykle występują w mikrostrukturze stopu. Azotki są stabilne we wszystkich temperaturach poniżej temperatury topnienia, a zatem nie mają na nie wpływu obróbka cieplna.

Węgliki chromu wytrącają się w stopie w temperaturach między 1000 a 2000 ° F (540 a 1095 ° C). W konsekwencji, stop 800 jest podobny do innych stopów austenitycznych, ponieważ może być podatny na korozję międzykrystaliczną (uwrażliwiony) w pewnych agresywnych środowiskach przez wystawienie na działanie temperatur od 1000 do 1400 ° F (540-760 ° C).

Ważną właściwością stopu 800 jest jego względna wolność od pękania naprężeniowego korozji chlorkowej. Szeroko zakrojone badania pękania naprężeniowego i korozyjnego stopów austenitycznych w roztworach chlorków wykazały, że tendencja do pękania zmniejsza się wraz ze wzrostem zawartości niklu w stopie. Na przykład stop INCONEL 600 o zawartości niklu 76% uważa się za odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. Stop INCOLOY 800 (32,5% Ni) może zostać poddany pękaniu w ciężkich testach laboratoryjnych, ale ma tak wysoką odporność, że jest powszechnie stosowany do zastępowania materiałów, które zawiodły podczas pękania pod wpływem korozji naprężeniowej.

Odporność na korozję

Stop INCOLOY 800, podobnie jak wiele austenitycznych stali nierdzewnych, może być uczulony lub podatny na atak międzykrystaliczny w niektórych agresywnych mediach poprzez wystawienie go na działanie temperatury w zakresie od 1000 do 1400 ° F (540–760 ° C). Test Hueya określa podatność na uczulenie. Test obejmuje wystawienie próbki na działanie wrzenia 65% kwasu azotowego przez pięć kolejnych 48-godzinnych okresów. Średni wskaźnik korozji dla pięciu okresów, zasadniczo o penetracji około 24 milicali rocznie (0,61 mm / rok), wskazuje, że próbka jest w pewnym stopniu uczulona. Wykresy czasowego uwrażliwienia na temperaturę na rysunkach 12 i 13 pokazują wskaźniki testowe Huey dla stopu 800 wyżarzonego w dwóch różnych temperaturach i poddanego szeregowi zabiegów uczulających.

Gdy stop INCOLOY 800 jest wystawiony na działanie ciepła podczas spawania lub innych operacji, należy zachować ostrożność, aby uniknąć uczulenia, jeśli materiał ma być wytrawiony lub poddany działaniu innych agresywnych środowisk. Uczulanie nie stanowi problemu w większości zastosowań w wysokich temperaturach.

Instrukcje robocze

Różne formy młyna stopu INCOLOY 800 są przetwarzane na gotowe wyroby i urządzenia według standardowych procedur. Stop łatwo formuje się na gorąco lub na zimno i ma dobrą spawalność i skrawalność.

Formowanie na gorąco i na zimno

Formowanie na gorąco stopu INCOLOY 800 odbywa się w zakresie temperatur od 1600 do 2200 ° F (870 do 1200 ° C). Ciężkie kucie powinno odbywać się w temperaturach od 1050 ° C do 1200 ° C. Formowanie w temperaturach między 1200 a 1600 ° F (650-870 ° C) może spowodować pękanie przedmiotu obrabianego.

Szybkość chłodzenia po formowaniu na gorąco nie jest krytyczna w odniesieniu do krakowania termicznego. Jednak stop podlega wytrącaniu węglików w zakresie temperatur 1000–1400 ° F (540–760 ° C) i powinien zostać szybko schłodzony w tym zakresie, aby uniknąć uczulenia.

Formowanie na zimno stopu 800 odbywa się za pomocą procedur podobnych do tych, które stosuje się w przypadku stopu INCONEL 600 i stali nierdzewnej. Szybkość utwardzania stopu 800 jest wyższa niż w przypadku stali miękkiej, ale niższa niż w przypadku stali nierdzewnej typu 304. Szybkość utwardzania stopu INCOLOY 800 jest zasadniczo taka sama jak szybkość stopu INCONEL 600.

Obróbka skrawaniem

Stop 800 jest łatwo obrabiany standardowymi metodami.

Toczenie można wykonywać przy wysokich prędkościach usuwania metalu, dobrej trwałości narzędzia i dobrym wykończeniu powierzchni przy użyciu narzędzi z węglika spiekanego. Dobre wyniki uzyskano również w przypadku narzędzi ze stali szybkotnącej, które lepiej nadają się do przerywanego cięcia. Narzędzia z węglika spiekanego wykazały dobrą żywotność przy prędkościach skrawania 110-190 sfpm (33,5-57,9 m / min) i posuwie 0,008-0,035 ipr (0,20-0,89 mm / obr.). Wykazano, że narzędzia ze stali szybkotnącej mają dobrą żywotność przy prędkościach skrawania 35–95 sfpm (10–7 29,0 m / min) i posuwie 0,008–0,035 ipr (0,20–0,89 mm / obr.).

Dostępne produkty i specyfikacje

Stop INCOLOY 800 jest oznaczony jako UNS N08800 i Werkstoff numer 1.4876. Jest wymieniony w NACE MR0175 dla usług naftowych i gazowych. Stop 800 jest dostępny jako rura, rura, pręt okrągły, płaski

Rod, Bar,

Odkuwki

ASTM B 408 i ASME SB 408 (pręt i pręt), ASTM B 564 i ASME SB 564 (odkuwki), ASME Code Case 1325 (wszystkie formy produktu), ASME Code Case 1949 (Forgings), SAE / AMS 5766 (Rod & Bar ), ISO 9723 (pręt i pręt), ISO 9724 (drut), ISO 9725 (odkuwki), BS 3076NA15 (pręt i pręt), BS 3075NA15 (drut), VdTÜV 412 (wszystkie produkty)

Rury i rury

ASTM B 163 i ASME SB 163 (Rury bez szwu skraplacza i wymiennika ciepła), ASTM B 407 / B 829 i ASME SB 407 / SB 829 (Rury bez szwu i rury), ASTM B 514 / B 775 i ASME SB 514 / SB 775 ( Rury spawane), ASTM B 515 / B 751 i ASME SB 515 / SB 751 (rury spawane), kod ASME Case 1325 (wszystkie formy produktu), ASME N-20 (zimne bez szwu rurki skraplacza i wymiennika ciepła dla służby nuklearnej), BS 3074NA15 (rury bez szwu), VdTÜV 412 (wszystkie produkty), ISO 6207 (rury bez szwu)


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych