Wyżarzony okrągły pręt ze stopu 825, Incoloy 825 pręt z obraną powierzchnią, odporny na korozję

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: No input file specified.
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Incoloy 825 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Wyżarzone powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągłe Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

niklowany okrągły pręt

,

okrągły 825 okrągły pręt

opis produktu

stop niklu Incoloy 825 okrągły pręt

Stop INCOLOY® 825 (UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) jest stopem nikiel-żelazo-chrom z dodatkiem molibdenu, miedzi i tytanu. Skład chemiczny stopu, podany w składzie chemicznym, ma na celu zapewnienie wyjątkowej odporności na wiele środowisk korozyjnych. Zawartość niklu jest wystarczająca do zapewnienia odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe jonów chlorkowych. Nikiel, w połączeniu z molibdenem i miedzią, zapewnia również wyjątkową odporność na środowiska redukujące, takie jak te zawierające kwasy siarkowy i fosforowy. Molibden wspomaga również odporność na korozję wżerową i szczelinową. Zawartość chromu w stopie nadaje odporność na różnorodne substancje utleniające, takie jak kwas azotowy, azotany i sól utleniająca. Dodatek tytanu służy, przy odpowiedniej obróbce cieplnej, do stabilizacji stopu przed uczuleniem na korozję międzykrystaliczną.

Odporność stopu INCOLOY 825 na ogólną i miejscową korozję w różnych warunkach zapewnia szeroką użyteczność stopu. Zastosowania obejmują przetwarzanie chemiczne, kontrolę zanieczyszczeń, odzysk ropy i gazu, produkcję kwasu, operacje wytrawiania, przerób paliwa jądrowego i postępowanie z odpadami radioaktywnymi. Zastosowania stopu 825 są podobne do tych dla stopu INCOLOY 020.

Stałe fizyczne

Gęstość, funt / cal3 ............................................. ....................... 0.294

Mg / m3 ............................................... ..................... 8.14

Zakres topnienia, ° F ............................................. ....... 2500-2550

° C ................................................ ..... 1370–1400

Ciepło właściwe, Btu / lb • ° F ......................................... ........... 0,105

J / kg • ° C ............................................ ............. 440

Temperatura Curie, ° F ............................................. .......... <- 320

° C ................................................ ...... <- 196

Przepuszczalność przy 200 zerach (15,9 kA / m) ................... 1,005

Skład chemiczny,%

Nikiel ................................................. ......................... 38,0 - 46,0

Żelazo................................................. .............................. 22,0 min.

Chrom................................................. ................... 19,5–23,5

Molibden ................................................. .................. 2.5-3.5

Miedź ................................................. ........................... 1.5-3.0

Tytan................................................. ....................... 0,6-1,2

Węgiel................................................. ....................... 0,05 maks.

Mangan ................................................. .................. 1,0 maks.

Siarka ................................................. ......................... 0,03 maks.

Krzem ................................................. .......................... 0,5 maks.

Aluminium................................................. ..................... 0,2 maks.

Właściwości mechaniczne

Stop INCOLOY 825 ma dobre właściwości mechaniczne od temperatur kriogenicznych po umiarkowanie wysokie temperatury. Ekspozycja na temperatury powyżej około 1000 ° F (540 ° C) może powodować zmiany mikrostrukturalne (tworzenie faz), które znacznie obniżają ciągliwość i udarność. Z tego powodu stop zwykle nie jest stosowany w temperaturach, w których właściwości pełzania-zrywania są czynnikami projektowymi.

W przypadku wysokiej wytrzymałości na rozciąganie testy przeprowadzono na pręcie ciągnionym na zimno o średnicy 0,75 cala. Średnica (19 mm) wyżarzana w temperaturze 940 ° C (1725 ° F) / 1 godz.

Granica plastyczności stopu jest podobna do granicy plastyczności przy rozciąganiu. Testy na wyżarzonym pręcie 1,0 cala. Średnica (25 mm) wytworzyła granicę plastyczności przy ściskaniu (przesunięcie 0,2%) 61 400 psi (423 MPa) w porównaniu z granicą plastyczności przy rozciąganiu 57 500 psi (396 MPa). Ostateczna wytrzymałość na rozciąganie materiału wyniosła 104 500 psi (720 MPa).

Stop INCOLOY 825 ma dobrą udarność w temperaturze pokojowej i zachowuje swoją wytrzymałość w temperaturach kriogenicznych.

Odporność na korozję

Znakomitą cechą stopu INCOLOY 825 jest jego wysoki poziom odporności na korozję. Zarówno w środowiskach redukujących, jak i utleniających stop jest odporny na ogólną korozję, wżery, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe. Niektóre środowiska, w których stop INCOLOY 825 jest szczególnie użyteczny, to kwas siarkowy, kwas fosforowy, gazy spalinowe zawierające siarkę, kwaśne gazy ziemne i szyb naftowy oraz woda morska.

Produkcja

Produkty INCOLOY ze stopu 825 są poddawane obróbce cieplnej podczas produkcji w młynie w celu uzyskania optymalnej kombinacji stabilizacji, odporności na korozję, właściwości mechanicznych i odkształcalności. Aby zachować te właściwości podczas produkcji, kolejne wyżarzanie należy wykonać w temperaturze od 930 do 980 ° C (1700 do 1800 ° F), a następnie gwałtownie schłodzić powietrze lub schłodzić wodą. Obróbka cieplna w dolnym końcu zakresu jest dopuszczalna do stabilizacji. Jednakże wyżarzanie w temperaturach na wyższych krańcach tego zakresu może być preferowane dla miękkości i struktury ziarna do formowania i głębokiego tłoczenia przy zachowaniu odporności na korozję. Hartowanie zwykle nie jest konieczne w przypadku części o cienkim przekroju (np. Blachy, taśmy i drutu), ale może być pożądane, aby uniknąć uczulenia w produktach o większym przekroju.

Formowanie na gorąco i na zimno

Zakres pracy na gorąco stopu INCOLOY 825 wynosi od 1600 do 2150 ° F (870 do 1180 ° C). Aby uzyskać optymalną odporność na korozję, końcową obróbkę na gorąco należy wykonywać w temperaturach między 870 a 980 ° C między 1600 a 1800 ° F.

Chłodzenie po pracy na gorąco powinno być chłodne lub szybsze. Ciężkie sekcje mogą być uczulone podczas chłodzenia od temperatury pracy na gorąco, a zatem mogą podlegać korozji międzykrystalicznej w niektórych mediach. Stabilizujące wyżarzanie przywraca odporność na korozję. Jeśli materiał ma być spawany lub poddany dalszej obróbce termicznej, a następnie wystawiony na działanie środowiska, które może powodować korozję międzykrystaliczną, należy przeprowadzić stabilizację wyżarzania niezależnie od szybkości chłodzenia od temperatury pracy na gorąco.

Właściwości i praktyki formowania na zimno są zasadniczo takie same dla stopu INCOLOY 825 jak dla stopu INCONEL 600. Chociaż szybkość utwardzania jest nieco mniejsza niż w przypadku zwykłych gatunków austenitycznych stali nierdzewnych, jest ona nadal stosunkowo wysoka. Sprzęt do formowania powinien być dobrze zasilany i silnie zbudowany, aby zrekompensować wzrost granicy plastyczności przy odkształceniu plastycznym.

Obróbka skrawaniem

Wszystkie standardowe operacje obróbki są łatwo wykonywane na stopie INCOLOY 825. Stop zwykle ma optymalną charakterystykę obróbki w wyżarzonym temperamencie.

Dostępne produkty i specyfikacje

INCOLOY Alloy 825 jest oznaczony jako UNS N08825 i Werkstoff numer 2.4858. Jest wymieniony w NACE MR0175 dla usług naftowych i gazowych. Stop 825 jest dostępny jako rura, rura, pręt okrągły, płaskownik, kucie.

Pręt, pręt i kucie - BS 3076NA16, ASTM B 425, ASTM B 564, ASME SB 425, ASME SB 564, ASME Code Case N-572, DIN 17752, DIN 17753, DIN 17754, VdTÜV 432, ISO 9723, ISO 9724 , ISO 9725

Rury i rury - BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704, ASTM B 705, ASTM B 751, ASTM B 775, ASTM B 829, ASME SB 163, ASME SB 423, ASME SB 704, ASME SB 705 , ASME SB 751, ASME SB 775, ASME SB 829, ASME Code Case 1936, DIN 17751, VdTÜV 432, ISO 6207


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych