Produkty ze stopu niklu Monel K-500 Wysoka twardość do zastosowań morskich Praktycznie niemagnetyczna

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Monel stopowy K-500 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Wyżarzone powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągłe Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

niklowany okrągły pręt

,

okrągły 825 okrągły pręt

opis produktu

Kuty, odporny na korozję, niklowo-stopowy stop niklu Monel K-500

Stop MONEL® K-500 (UNS N05500 / W.Nr. 2.4375) to stop niklowo-miedziowy, który łączy doskonałą odporność na korozję stopu MONEL 400 z dodatkowymi zaletami większej wytrzymałości i twardości. Zwiększone właściwości uzyskuje się przez dodanie glinu i tytanu do bazy niklowo-miedzianej oraz przez ogrzewanie w kontrolowanych warunkach, tak aby submikroskopijne cząstki Ni3 (Ti, Al) wytrąciły się w matrycy. Obróbka termiczna stosowana do wytrącania jest zwykle nazywana stwardnieniem lub starzeniem.

Typowe zastosowania produktów MONEL ze stopu K-500 to łańcuchy i kable, łączniki i sprężyny do zastosowań morskich; elementy pomp i zaworów do przetwarzania chemicznego; ostrza i skrobaki do obróbki pulpy w produkcji papieru; kołnierze i instrumenty wiertnicze, wały pomp i wirniki, obudowy niemagnetyczne, windy bezpieczeństwa i zawory do produkcji ropy i gazu; oraz czujniki i inne elementy elektroniczne.

Skład chemiczny,%

Nikiel (plus kobalt) ............................................. ........ 63,0 min.

Węgiel................................................. ....................... 0,25 maks.

Mangan ................................................. .................. 1,5 maks.

Żelazo................................................. ............................... 2,0 maks.

Siarka ................................................. ......................... 0,01 maks.

Krzem ................................................. .......................... 0,5 maks.

Miedź ................................................. ..................... 27,0 - 33,0

Aluminium ................................................. ................. 2.30 - 3.15

Tytan ................................................. ................... 0,35 - 0,85

Przydatną cechą stopu jest to, że jest praktycznie niemagnetyczny, nawet w dość niskich temperaturach. Możliwe jest jednak wytworzenie warstwy magnetycznej na powierzchni materiału podczas obróbki. Aluminium i miedź mogą ulegać selektywnemu utlenianiu podczas ogrzewania, pozostawiając warstwę magnetyczną bogatą w nikiel na zewnątrz elementu. Efekt ten jest szczególnie widoczny na cienkim drucie lub taśmie, gdzie występuje wysoki stosunek powierzchni do masy. Folię magnetyczną można usunąć przez trawienie lub jasne zanurzenie w kwasie, a niemagnetyczne właściwości materiału zostaną przywrócone.

Połączenie niskiej przepuszczalności magnetycznej, wysokiej wytrzymałości i dobrej odporności na korozję zostało wykorzystane w wielu zastosowaniach, w szczególności w urządzeniach do badań odwiertów naftowych i komponentach elektronicznych.

Właściwości mechaniczne

Właściwości niskotemperaturowe stopu MONEL K-500 są znakomite. Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności rosną wraz ze spadkiem temperatury, podczas gdy plastyczność i wytrzymałość są praktycznie nienaruszone. Żadna przemiana plastyczna w kruchą nie zachodzi nawet w temperaturach tak niskich jak temperatura ciekłego wodoru. Dzięki temu stop nadaje się do wielu zastosowań kriogenicznych.

Sworzniowy

Stop MONEL K-500 jest zatwierdzony przez ASME Kocioł i Kod Zbiornika Ciśnieniowego jako dopuszczalny materiał do stosowania jako śruby. Dopuszczalne naprężenia dla zastosowania sekcji VIII, dział 1 do 500 ° F są przedstawione w przypadku ASME Code Case 1192, najnowsza wersja.

Odporność na korozję

Odporność na korozję stopu K-500 MONEL jest zasadniczo równoważna odporności stopu 400, z tym wyjątkiem, że w stanie utwardzonym stopem stop K-500 ma większą tendencję do pękania w wyniku korozji naprężeniowej w niektórych środowiskach.

Stwierdzono, że stop MONEL K-500 jest odporny na działanie kwaśnego gazu. Po 6 dniach ciągłego zanurzania w nasyconych (3500 ppm) roztworach siarkowodoru o kwaśnym i zasadowym pH (w zakresie od 1,0 do 11,0), próbki U-gięcia utwardzonego starzeniem arkusza nie wykazały pękania. Twardość próbek wynosiła od 28 do 40 Rc. Połączenie bardzo niskich szybkości korozji w wodzie morskiej o dużej prędkości i wysokiej wytrzymałości sprawia, że ​​stop K-500 szczególnie nadaje się do wałów pomp odśrodkowych w żegludze morskiej. W stojącej lub wolno poruszającej się wodzie morskiej może wystąpić zanieczyszczenie, a następnie wżerka, ale wgłębienie to zwalnia po dość szybkim ataku początkowym.

Ogrzewanie i wytrawianie

Na stopie MONEL K-500 wykonywane są dwa rodzaje wyżarzania: wyżarzanie w roztworze i wyżarzanie w procesie. Zabiegi różnią się zarówno pod względem celu, jak i procedury.

Rozwiązanie Wyżarzanie

Stop MONEL K-500 jest utwardzany przez tworzenie submikroskopijnych cząstek fazy wtórnej Ni3 (Ti, Al). Formowanie cząstek zachodzi jako reakcja w stanie stałym podczas starzenia (lub stwardnienia) obróbki cieplnej. Przed obróbką starzeniową składnik stopowy powinien być wyżarzany w roztworze, aby rozpuścić wszelkie fazy, które mogły powstać w stopie podczas poprzedniej obróbki. Wyżarzanie w roztworze zwykle wykonuje się przez ogrzewanie gotowych produktów na gorąco do 1800 ° F, a produktów poddanych obróbce na zimno do 1900 ° F. Aby uniknąć nadmiernego wzrostu ziarna, czas w temperaturze powinien być ograniczony do minimum (zwykle mniej niż 30 minut). Czasy ogrzewania (rampy) i chłodzenia muszą być ograniczone do minimum, aby uniknąć wytrącania się szkodliwych faz. Chłodzenie po wyżarzaniu roztworu zwykle osiąga się przez hartowanie w wodzie.

Proces wyżarzania

Podczas mechanicznej obróbki w produkcji i późniejszym formowaniu wyrobów stopowych K-500,

pośrednie wyżarzanie w procesie może być konieczne do zmiękczenia produktu. Takie wyżarzania rekrystalizują strukturę i zwykle są prowadzone w temperaturach między 1400 ° -1600 ° F.

Podczas gdy wyższe temperatury będą wyżarzać produkt, średnie temperatury wyżarzania w procesie są ograniczone, aby uniknąć nadmiernego wzrostu ziarna. Czas w temperaturze musi być ograniczony, aby uniknąć tworzenia się faz wtórnych, które mogą zagrozić twardości starzonego produktu stopu K-500.

Trzymanie przez godzinę po osiągnięciu przez element ustalonej temperatury i wyrównaniu jest zwykle wystarczające do zmiękczenia stopu podczas przetwarzania. Ostrzega się użytkownika, że ​​ekspozycja w temperaturze przekraczającej 1,5 godziny nie jest zalecana. Nadmierne narażenie może powodować powstawanie węglika tytanu (TiC). Ten związek jest stabilny w temperaturach starzenia stosowanych do utwardzania stopu K-500, tak że tytan nie może brać udziału w reakcji utwardzania, w tworzeniu Ni3 (Ti, Al). Zatem wytrzymałość i twardość mogą być zagrożone.

Oczywiście najlepiej unikać tworzenia fazy węglika tytanu. Jeżeli jednak faza powstaje w wyniku niewłaściwego przetwarzania, konieczne jest wyżarzanie roztworu w temperaturze 2050 ° F przez 30 minut w celu rozpuszczenia cząstek. Należy zauważyć, że ta obróbka cieplna spowoduje uzyskanie dużych rozmiarów ziaren, co może nieco zagrozić odkształcalności. Jednak obróbka roztworem w wysokiej temperaturze jest konieczna, jeśli składnik ma uzyskać pełną twardość i wytrzymałość podczas obróbki starzejącej się.

Federalna norma dla stopu K-500, QQ-N-286, dotyczy tylko wyżarzania roztworu. Wyżarzanie w trakcie procesu pozostawia się do uznania obróbki cieplnej. Podany zakres temperatur wyżarzania roztworu w wersji F wynosi od 1600 ° do 1900 ° F. Tak więc, jeśli składnik stopu K-500 musi być wyżarzany w roztworze w temperaturze 2050 ° F z powodu obecności węglika tytanu, należy go następnie zmniejszyć grubość przekroju przed końcową obróbką cieplną (wyżarzanie w roztworze + utwardzanie starzeniowe), aby spełnić wymagania Specyfikacja. Wersja G zmieniła wymaganie wyżarzania roztworu do minimalnej temperatury wyżarzania wynoszącej 1600 ° F. Zatem wyżarzane w roztworze materiału w temperaturze 2050 ° F można starzeć bez dalszej redukcji grubości przekroju i jest dopuszczalne, jeśli spełnia inne wymagania specyfikacji (właściwości mechaniczne itp.)

Aby uzyskać optymalną reakcję na starzenie i maksymalną miękkość, ważne jest niezwłoczne uzyskanie skutecznego chłodzenia wodą od temperatury ogrzewania. Opóźnienie hartowania lub powolne hartowanie może powodować częściowe wytrącanie się fazy stwardnienia, a następnie osłabić reakcję starzenia. Dodanie do wody około 2% objętościowych alkoholu zminimalizuje utlenianie i ułatwi wytrawianie.

W celu uzyskania maksymalnych właściwości zalecane są następujące procedury utwardzania.

1. Miękki materiał (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

Przytrzymaj przez 16 godzin w temperaturze od 1100 ° do 1125 ° F, a następnie ochłodzić piec w tempie od 15 ° do 25 ° F na godzinę do 900 ° F. Chłodzenie od 900 ° F do temperatury pokojowej można przeprowadzić przez chłodzenie piecowe lub powietrzne, lub przez hartowanie, bez względu na szybkość chłodzenia. Ta procedura jest odpowiednia dla odkuwek odkuwanych i hartowanych lub wyżarzanych, dla prętów wyżarzanych lub walcowanych na gorąco i dużych prętów ciągnionych na zimno (o średnicy powyżej 1½ cala) oraz drutu i taśmy miękkiej.

2. Materiał umiarkowanie obrobiony na zimno (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

Przytrzymaj przez 8 godzin lub dłużej w temperaturze od 1100 ° do 1125 ° F, a następnie schładzaj do 900 ° F z szybkością nieprzekraczającą 15 ° do 25 ° F na godzinę. Wyższe twardości można uzyskać, utrzymując tak długo, jak 16 godzin w temperaturze, szczególnie jeśli materiał został nieznacznie poddany obróbce na zimno. Zasadniczo materiał o początkowej twardości 175-200 Brinella powinien być przechowywany przez pełne 16 godzin. Materiał zbliżony do najwyższej liczby 250 Brinell (25 Rockwell C) powinien osiągnąć pełną twardość w 8 godzin. Procedury te mają zastosowanie do prętów ciągnionych na zimno, taśmy półtwardej, elementów spęczanych na zimno i drutu o średniej temperaturze.

3. Całkowicie obrobiony na zimno materiał (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

Przytrzymaj przez 6 godzin lub dłużej w temperaturze od 980 ° do 1000 ° F, a następnie schładzaj do 900 ° F z prędkością nieprzekraczającą 15 ° do 25 ° F na godzinę. W niektórych przypadkach można uzyskać nieco wyższe twardości (szczególnie w przypadku materiału w pobliżu dolnej granicy zakresu twardości), utrzymując od 8 do 10 godzin w temperaturze. Ta procedura jest odpowiednia do taśm sprężynowych, drutu sprężynowego lub elementów poddanych obróbce na zimno, takich jak małe, formowane na zimno kulki.

UWAGA: Chłodzenie można przeprowadzić w krokach co 100 ° F, utrzymując piec od 4 do 6 godzin na każdym etapie. Na przykład, procedura 1 może trwać 16 godzin w 1100 ° F + 4 do 6 godzin w 1000 ° F + 4 do 6 godzin w 900 ° F. Procedury opisane w punktach 1, 2 i 3 zazwyczaj dają jednak wyższe właściwości.

W niektórych przypadkach może być pożądane skrócenie czasu obróbki cieplnej, albo w celu oszczędności kosztów, albo w celu uzyskania właściwości pośrednich. Trudno jest sformułować konkretne zalecenia, które obejmowałyby pełen zakres możliwości. Najlepszą procedurą jest wykonanie testów pilotażowych na próbkach, które duplikują przekrój hartowanego materiału.

Marynowanie

Wytrawianie jest standardową metodą wytwarzania czystej powierzchni na stopie K-500.

Formowanie na gorąco.

Właściwa temperatura podczas deformacji jest najważniejszym czynnikiem w osiągnięciu plastyczności na gorąco. Maksymalna zalecana temperatura nagrzewania stopu MONEL K-500 na gorąco wynosi 2100 ° F. Metal należy ładować do gorącego pieca i wyciągać po równomiernym podgrzaniu. Długotrwałe moczenie w tej temperaturze jest szkodliwe. Jeśli wystąpi opóźnienie, tak że materiał powinien zostać poddany długotrwałemu moczeniu, temperaturę należy obniżyć do 1900 ° F lub utrzymywać na krótko przed przygotowaniem do pracy, a następnie doprowadzić do 2100 ° F. Gdy kawałek zostanie równomiernie podgrzany, należy go wyjąć. W przypadku dużego opóźnienia prace należy usunąć z pieca i schłodzić wodą.

Zakres temperatur pracy na gorąco wynosi od 1600 ° do 2100 ° F. Ciężką pracę najlepiej wykonywać między 1900 ° a 2100 ° F; praca poniżej 1600 ° F nie jest zalecana. Aby uzyskać drobniejsze ziarno w odkuwkach, końcowa temperatura dogrzewania powinna wynosić 2000 ° F, a co najmniej 30% zmniejszenie powierzchni powinno zostać podjęte w ostatniej operacji kucia.

Po zakończeniu obróbki na gorąco lub gdy konieczne jest ochłodzenie stopu MONEL K-500 przed dalszą obróbką na gorąco, nie powinno się dopuszczać do schłodzenia w powietrzu, ale należy ją schłodzić od temperatury 1450 ° F lub wyższej. Jeśli kawałek wolno ostygnie, do pewnego stopnia sam się poddaje obróbce cieplnej (stwardnieje) i powstanie naprężenie, które może prowadzić do rozszczepienia termicznego lub rozdarcia podczas kolejnego podgrzewania. Ponadto, hartowany materiał ma lepszą reakcję na stwardnienie starzejące się, ponieważ więcej składników utwardzających starzenie zachowuje się w roztworze.

Powierzchnia materiału zostanie utleniona w mniejszym stopniu i będzie łatwiejsza do wytrawiania, jeśli zostanie schłodzona w wodzie zawierającej około 2% objętościowych alkoholu. Formowanie na zimno. W stanie wyżarzonym stop K-500 może być obrabiany na zimno standardowymi procedurami. Chociaż stop wymaga znacznej mocy do formowania, ma doskonałą ciągliwość.

Obróbka skrawaniem

Ciężką obróbkę stopu K-500 najlepiej wykonać, gdy materiał jest w stanie wyżarzonym lub poddanym obróbce cieplnej i schłodzeniu. Materiał utwardzany starzeniem można jednak poddać obróbce wykańczającej w celu uzyskania wąskich tolerancji i drobnych wykończeń. Dlatego zalecaną praktyką jest obróbka maszynowa nieco ponadwymiarowa, stwardniała, a następnie wykończona na wymiar. Podczas starzenia dochodzi do niewielkiego stałego skurczu (około 0,0002 cala / cal), ale występuje niewielkie wypaczenie z powodu niskich temperatur i niskich szybkości chłodzenia.

Dostępne produkty i specyfikacje MONEL stop K-500 jest oznaczony jako UNS N05500 i Werkstoff Nr. 2,4375. Jest wymieniony w NACE MR-01-75 dla usług naftowych i gazowych. Stop K-500 jest wyposażony w szeroką gamę standardowych form młynów, w tym rury, rury, pręty okrągłe, płaskowniki, kucie. Popularne formy i rozmiary są dostępne z magazynu; wiele specjalnych produktów można uzyskać z konwerterów.

Dostępne produkty i specyfikacje

Pręt, pręt i odkuwki - BS3075NA18 (drut), BS3076NA18 (pręt i pręt), ASTM B 865 (pręt i pręt), DIN 17752 (pręt i pręt), DIN 17753 (drut), DIN 17754 (kucie), QQ- N-286 (pręt, pręt i odkuwki), SAE AMS 4676 (pręt i pręt), kod ASME Case 1192 (pręt i pręt), ISO 9723 (pręt), ISO 9724 (drut), ISO 9725 (odkuwki)

Rura i rura - BS3074NA18 (rura bez szwu), DIN 17751 (rura i rura)


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych