Wysoka wytrzymałość Obrany stop inconelu X-750 Produkty ze stopu niklu Otwarta matryca kuta

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 500 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 60 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 50 ton metrycznych miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Inconel X-750 Proces: Otwarta kuta matryca
Leczenie: Opady stwardniały powierzchni: Obrane
Kształt: Okrągłe Długość: Na zamówienie przycięte na wymiar
High Light:

nikiel okrągły pręt

,

stop okrągły 825

opis produktu

Kuty, odporny na korozję, okrągły pręt Inconel X-750

INCONEL® stop X-750 (UNS N07750 / W. Nr. 2.4669) jest utwardzalnym przez opady stopem niklowo-chromowym stosowanym ze względu na jego odporność na korozję i utlenianie oraz wysoką wytrzymałość w temperaturach do 1300 ° F. Chociaż znaczna część efektu hartowania opadowego jest tracona

Podnosząc temperaturę ponad 1300 ° F, materiał poddany obróbce cieplnej ma użyteczną wytrzymałość do 1800 ° F. Stop X-750 ma również doskonałe właściwości aż do temperatur kriogenicznych.

Ekonomika stopu INCONEL X-750 w połączeniu z jego dostępnością we wszystkich standardowych formach młynów zaowocowała zastosowaniem w wielu różnych dziedzinach przemysłu. W turbinach gazowych jest stosowany do łopat wirników i kół, śrub i innych elementów konstrukcyjnych. INCONEL ze stopu X-750 jest szeroko stosowany w komorach oporowych silnika rakietowego. Zastosowania płatowca obejmują odwracacze ciągu i systemy kanałów gorącego powietrza. Duże zbiorniki ciśnieniowe powstają ze stopu INCONEL X-750. Inne zastosowania to urządzenia do obróbki cieplnej, narzędzia do formowania, matryce do wytłaczania i uchwyty do maszyn testowych. W przypadku sprężyn i elementów złącznych stop INCONEL X-750 stosuje się w temperaturach poniżej zera do 1200 ° F.

W zależności od zastosowania i pożądanych właściwości stosuje się różne obróbki cieplne. W przypadku pracy powyżej 1100 ° F, szczególnie tam, gdzie obciążenia mają być utrzymywane przez długi czas, optymalne właściwości uzyskuje się przez obróbkę roztworem (2100 ° F) plus obróbkę stabilizującą (1550 ° F) plus obróbkę wytrącającą (1300 ° F). W przypadku eksploatacji poniżej 1100 ° F stop można wzmocnić przez obróbkę wytrącaniem po obróbce na gorąco lub na zimno lub przez obróbkę wytrącaniem po wyrównywaniu lub obróbce roztworem. Chłodzenie pieca jest również stosowane w celu uzyskania optymalnych właściwości do niektórych zastosowań.

Skład chemiczny,%

Nikiel (plus kobalt) ............................................. ....... 70,00 min.

Chrom................................................. ............... 14.0-17.0

Żelazo................................................. ................................. 5.0-9.0

Tytan................................................. ...................... 2.25-2.75

Aluminium................................................. ................... 0,40-1,00

Niob (plus tantal) ............................................. .0.70-1.20

Mangan................................................. ................ 1,00 maks.

Krzem................................................. ....................... 0,50 maks.

Siarka................................................. .......................... 0,01 maks.

Miedź................................................. ....................... 0,50 maks.

Węgiel................................................. ....................... 0,08 maks.

Cobalt1 ................................................. ........................ 1,00 maks

Odporność na korozję

INCONEL stop X-750 jest odporny na wiele różnych korozyjnych substancji przemysłowych zarówno w warunkach utleniających, jak i redukujących. Jest odporny na utlenianie i atak innych mechanizmów korozji wysokotemperaturowej.

W badaniach korozji na gorąco do zastosowań motoryzacyjnych utrata masy po ekspozycji przez 100 godzin w 90% Na2SO4 + 10% NaCl w powietrzu wynosiła około 5%. Próbki wstępnie pokryte chlorkiem sodu (przez zanurzenie w gorącym nasyconym roztworze soli), zawieszone w piecu w temperaturze 1700 ° F i wystawione przez 100 godzin na przepływający strumień powietrza zawierający 1% SO2, wykazywały penetrację korozyjną około 0,007 cala.

Ciekawą cechą tego stopu jest jego wysoka odporność na pękanie naprężeniowe korozją jonowo-chlorkową nawet w stanie całkowicie utwardzonym wydzieleniowo. Standardowe próbki U-giętego materiału utwardzonego przez wytrącanie (twardość, 33 Rc) nie wykazywały żadnych oznak pękania po wystawieniu na działanie wrzenia 42% chlorku magnezu przez 30 dni.

Metalografia

Stop INCONEL X-750, który zawiera aluminium i tytan, utwardza ​​się przez wytrącanie przez połączenie tych pierwiastków podczas obróbki cieplnej z niklem z wytworzeniem gamma prime (γ '), związku międzymetalicznego Ni3 (Al, Ti).

Gdy stop X-750 poddaje się obróbce w roztworze w temperaturze 2100 ° F, liczba dyslokacji i defektów kryształów jest zmniejszona, a γ 'i rozpuszczalne węgliki wchodzą do roztworu. Aby uzyskać najlepsze wyniki, przed obróbką materiał powinien być dość mocno obrobiony, aby zapewnić szybką i całkowitą rekrystalizację. Materiał poddany obróbce roztworem nie powinien być poddawany żadnej pracy na zimno, ponieważ spowoduje to nowe przemieszczenia, a tym samym pogorszy właściwości pękania.

Odporność stopu X-750 na pełzanie wynika z równomiernego rozproszenia wewnątrzgranulkowego γ '; podczas gdy właściwości zrywania są ściślej związane z mikrostrukturą obszaru granicznego ziarna. Podczas trzykrotnej obróbki stabilizującej w temperaturze 1550 ° F / 24 h, we wnętrzach ziarna pojawia się drobna γ ', a M23C6 wytrąca się na granicy ziaren; przy granicy ziaren znajduje się strefa pozbawiona γ '. Po obróbce wytrącaniem (1300 ° F / 20 godz.) Γ 'wytrącił się w tej strefie pozbawionej osadu. Cząstki γ 'zatrzymują ruch przemieszczających się dyslokacji, zwiększając w ten sposób właściwości rozciągające i pełzające.

Podczas transformacji M23C6 w temperaturze 1550 ° F węgiel jest zasadniczo stabilizowany, bez pozostawiania obszarów zubożonych w chrom na granicach ziaren. Ta stabilizacja poprawia odporność stopów niklowo-chromowych na atak niektórych czynników korozyjnych.

Obniżając temperaturę wytrącania z 1350 ° F do 1150 ° F, jak opisano dla niektórych szczególnych zabiegów cieplnych, można spowodować, że dodatkowe γ 'zarodkuje się w mniejszych cząsteczkach, zwiększając efekt utwardzania, a tym samym poprawiając właściwości rozciągania.

Dostępne produkty i specyfikacje

INCONEL stop X-750 jest oznaczony jako UNS N07750 i W. Nr. 2,4669. Stop podano w NACE MR-01-75.

Dostępne formy produktu to okrągły pręt, płaski pręt, kucie.

Specyfikacje obejmują:

Pręty, pręty i kucie - ASTM B 637 / ASME SB 637; ISO 9723–9725; SAE AMS 5667-5671 i 5747; EN10269.


Zakres wielkości produktu
Średnica: 100 mm - 600 mm
Długość: na zamówienie

Proces produkcji









Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych