ASTM A240 UNS S32750 Arkusz danych SCC Wysoka wytrzymałość mechaniczna Jasne wyżarzone

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1000 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 45 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 100 ton miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Austenityczne stale nierdzewne, dupleksowe stale nierdzewne Proces: Walcowane na zimno
Leczenie: Jasne wyżarzone powierzchni: BA lub na życzenie
aplikacji: Petrochemiczny, chemiczny, papierniczy i celulozowy Funkcja: Wysoka precyzja
standardowe: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
High Light:

arkusz SS

,

polerowany arkusz ze stali nierdzewnej

opis produktu

ASTM A240 S32750 walcowana na zimno 2507 super dupleks ze stali nierdzewnej

Arkusze i płyty UNS S32750

UNS S32750 to superdupleksowa (austenityczno-ferrytyczna) stal nierdzewna do pracy w warunkach silnie korozyjnych. Ocena charakteryzuje się:

  • Doskonała odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach zawierających chlorki
  • Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową
  • Wysoka odporność na ogólną korozję
  • Bardzo wysoka wytrzymałość mechaniczna
  • Właściwości fizyczne, które oferują zalety projektowe
  • Wysoka odporność na korozję erozyjną i zmęczenie korozyjne
  • Dobra spawalność

Standardy

  • UNS S32750
  • Numer EN 1.4410
  • EN nazwa X 2 CrNiMoN 25-7-4
  • SS 2328

Standardy produktu

  • Arkusz i płyta: ASTM A240

Zatwierdzenia

  • Zatwierdzony przez Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechaników (ASME) do użytku zgodnie z ASME Kocioł i Kod Zbiornika Ciśnieniowego, sekcja VIII, dział. 1. Brak homologacji dla UNS S32750 w formie płytki. Jednak zgodnie z paragrafem ASME UG-15 dozwolone jest stosowanie wartości projektowych dla rur bezszwowych zgodnie z sekcją VIII ASME, dział. 1 również na talerz.
  • ISO 15156-3 / NACE MR 0175 (Materiał odporny na pękanie siarczkowe w urządzeniach do pól naftowych).

Skład chemiczny (nominalny)%

do Si Mn P. S. Cr Ni Mo Inne
max max max max max
0,030 0,8 1.2 0,035 0,015 25 7 4 N = 0,3

Właściwości mechaniczne

Poniższe liczby dotyczą materiału w stanie wyżarzonym w roztworze. Rura i rura o grubości ścianki powyżej 20 mm (0,787 cala) mogą mieć nieco niższe wartości. W przypadku rur bezszwowych o grubości ścianki <4 mm gwarantujemy wartości wytrzymałości próbnej (R p0,2 ), które są o 50 MPa wyższe niż wymienione poniżej w temperaturze 20 ° C (68 ° F), a także wartości podane w wyższych temperaturach. Bardziej szczegółowe informacje mogą być dostarczone na żądanie.

W 20 ° C (68 ° F)

Arkusze o grubości ścianki max. 20 mm (0,79 cala).

Jednostki metryczne

Siła dowodowa, MPa

Wytrzymałość na rozciąganie, MPa

Wydłużenie,%

Twardość, HRC

R p0,2 a)

R p1.0 a)

R m

A b)

A 2 "

min.

min.

min.

min.

max.

550 640 800–1000 25 15 32

Jednostki imperialne
Siła dowodu, ksi Wytrzymałość na rozciąganie, ksi Wydłużenie,% Twardość, HRC
R p0,2 a) R p1.0 a) R m A b) A 2 " HRC
min. min. min. min. max.
80 93 116-145 25 15 32

1 MPa = 1 N / mm 2
a) Rp0,2 i R p1,0 odpowiadają, odpowiednio, 0,2% przesunięciu i 1,0% przesunięciu granicy plastyczności.
b) W oparciu o L 0 = 5,65 √S 0, gdzie L 0 to pierwotna długość skrajni, a S 0 to pierwotna powierzchnia przekroju.

Rysunek 1. Porównanie minimalnej wytrzymałości próbnej, przesunięcie 0,2%, UNS S32750 i wysokostopowych gatunków austenitycznych, dla materiału w stanie wyżarzonym w roztworze.

W wysokich temperaturach

Jeżeli UNS S32750 jest narażony na działanie temperatur przekraczających 250 ° C (480 ° F), przez dłuższy czas mikrostruktura zmienia się, co powoduje zmniejszenie udarności. Nie musi to wpływać na zachowanie materiału w temperaturze roboczej. Na przykład rury wymiennika ciepła można bez problemu stosować w wyższych temperaturach. Skontaktuj się z Huahon, aby uzyskać więcej informacji. Do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych wymagane jest maksymalnie 250 ° C (480 ° F), zgodnie z VdTÜV-Wb 508 i NGS 1609.

Arkusze o grubości ścianki max. 20 mm (0,79 cala)

Jednostki metryczne
Temperatura, ° C Wytrzymałość dowodowa R p0,2 , MPa
min.
50 530
100 480
150 445
200 420
250 405
300 395

Jednostki imperialne

Temperatura, ° F

Siła próbna R p0,2 , ksi

min.

120 77,0
200 70,5
300 64,5
400 61,0
500 58,5
600 57,0

Siła uderzenia

UNS S32750 ma dobrą udarność. Temperatura kruchości plastycznej kruchego wynosi poniżej -50 ° C (-58 ° F). Udarność spawanego UNS S32750 jest również dobra, chociaż wartości są niższe niż dla metalu nieszlachetnego. Udarność, w przypadku spawanych łukowo spawów łukowych, wynosi co najmniej 27 J (20 stóp funtów) w temperaturze -50 ° C (-58 ° F).

Rysunek 2. Typowe krzywe energii uderzenia dla UNS S32750 przy użyciu standardowych próbek Charpy V (średnio 3 w każdej temperaturze). Próbki metalu macierzystego pobrane w kierunku wzdłużnym z blachy walcowanej na gorąco 12 mm i wyżarzonego w roztworze (1075 ° C / 1965 ° F).

Zgodnie z ASME B31.3 dla UNS S32750 zalecane są następujące wartości projektowe:

Temperatura

Naprężenie

° F

° C

ksi

MPa

100 38 38,7 265
200 93 35,0 240
300 149 33.1 230
400 204 31,9 220
500 260 31,4 215
600 316 31,2 215

Właściwości fizyczne

Gęstość: 7,8 g / cm 3 , 0,28 funta / cal. 3)

Specyficzna pojemność cieplna

Jednostki metryczne Jednostki imperialne

Temperatura, ° C

J / (kg ° C)

Temperatura, ° F

Btu / (lb ° F)

20 490 68 0,12
100 505 200 0,12
200 520 400 0,12
300 550 600 0,13
400 585 800 0,14


Przewodność cieplna
Jednostki metryczne, W / (m ° C)

Temperatura, ° C

20

100

200

300

400

UNS S32750 14 15 17 18 20
ASTM 316L 14 15 17 18 20


Jednostki imperialne, Btu / (ft h ° F)

Temperatura, ° F

68

200

400

600

800

UNS S32750 8 9 10 11 12
ASTM 316L 8 9 10 10 12


Rozszerzalność termiczna
UNS S32750 ma współczynnik rozszerzalności cieplnej zbliżony do współczynnika rozszerzalności cieplnej stali węglowej. Daje to określone zalety konstrukcyjne UNS S32750 w stosunku do austenitycznych stali nierdzewnych w urządzeniach składających się zarówno ze stali węglowej, jak i ze stali nierdzewnej. Wartości podane poniżej są wartościami średnimi w zakresach temperatur.

Jednostki metryczne, x10 -6 / ° C

Temperatura, ° C

30–100

30–200

30–300

30–400

UNS S32750 13.5 14,0 14,0 14.5
Stal węglowa 12.5 13,0 13.5 14,0
ASTM 316L 16.5 17,0 17.5 18

Jednostki imperialne, x10 -6 / ° F

Temperatura, ° F

86-200

86–400

86–600

86–800

UNS S32750 7.5 7.5 8.0 8.0
Stal węglowa 6,8 7.0 7.5 7.8
ASTM 316L 9.0 9.5 10,0 10,0

Ryc. 3. Rozszerzalność cieplna, w ° C (30-100 ° C, 86-210 ° F).

Oporność

Temperatura, ° C

μΩm

Temperatura, ° F

μΩin.

20 0,83 68 32,7
100 0,89 200 34,9
200 0,96 400 37,9
300 1,03 600 40,7
400 1.08 800 43,2


Moduł sprężystości, (x10 3 )

Jednostki metryczne i imperialne

Temperatura, ° C

MPa

Temperatura, ° F

ksi

20 200 68 29,0
100 194 200 28,2
200 186 400 27,0
300 180 600 26,2

Odporność na korozję

Ogólna korozja

UNS S32750 jest wysoce odporny na korozję przez kwasy organiczne, np. Ma mniej niż 0,05 mm / rok w 10% kwasie mrówkowym i 50% kwasie octowym, w przypadku którego współczynnik korozji ASTM 316L jest wyższy niż 0,2 mm / rok. Czysty kwas mrówkowy, patrz rysunek 4. Również w zanieczyszczonym kwasie UNS S32750 pozostaje odporny.

Rysunek 5 i rysunek 6 pokazują wyniki badań UNS S32750 i różnych stali nierdzewnych i stopów niklu w kwasie octowym zanieczyszczonych chlorkami, które w praktyce często występują w procesach.

Rycina 4. Schemat izokorozji w kwasie mrówkowym. Krzywe przedstawiają szybkość korozji 0,1 mm / rok (4 mpy) w stojącym roztworze testowym.

Ryc. 5. Szybkość korozji różnych stopów w 80% kwasie octowym z 2000 ppm jonów chlorkowych w 90 ° C.

Ryc. 6. Szybkość korozji różnych stopów w stężonym kwasie octowym z 200 ppm jonów chlorkowych.

Praktyczne doświadczenia z UNS S32750 w kwasach organicznych, np. W instalacjach kwasu terftalowego, wykazały, że stop ten jest wysoce odporny na tego rodzaju środowisko. Stop jest zatem konkurencyjną alternatywą dla wysokostopowych austenitów i stopów niklu w zastosowaniach, w których standardowe austenityczne stale nierdzewne korodują w szybkim tempie.

Odporność na kwasy nieorganiczne jest porównywalna lub nawet lepsza niż w przypadku wysokostopowych austenitycznych stali nierdzewnych w określonych zakresach stężeń. Ryciny od 7 do 9 pokazują schematy izokorozji dla kwasu siarkowego, kwasu siarkowego zanieczyszczonego odpowiednio 2000 ppm jonów chlorkowych i kwasu solnego.

Ryc. 7. Schemat izokorozji w naturalnie napowietrzonym kwasie siarkowym. Krzywe przedstawiają szybkość korozji 0,1 mm / rok (4 mpy) w stojącym roztworze testowym.

Ryc. 8. Schemat izokorozji, 0,1 mm / rok (4 mpy) w naturalnie napowietrzonym kwasie siarkowym zawierającym 2000 ppm jonów chlorkowych.

Rycina 9. Schemat izokorozji w kwasie solnym. Krzywe przedstawiają szybkość korozji 0,1 mm / rok (4 mpy) w stojącym roztworze testowym.

Korozja wżerowa i szczelinowa

Odporność na korozję wżerową i szczelinową stali nierdzewnej zależy przede wszystkim od zawartości chromu, molibdenu i azotu. Praktyka wytwarzania i wytwarzania, np. Spawanie, ma również zasadnicze znaczenie dla rzeczywistej wydajności w eksploatacji.

Parametrem służącym do porównywania odporności na wżery w środowiskach chlorkowych jest liczba PRE (odpowiednik oporności na wżer).
PRE definiuje się jako% wagowy)
PRE =% Cr + 3,3 x% Mo + 16 x% N

W przypadku stali nierdzewnych dupleks, odporność na korozję wżerową zależy od wartości PRE zarówno w fazie ferrytowej, jak i w fazie austenitycznej, tak że faza o najniższej wartości PRE będzie ograniczać rzeczywistą odporność na korozję wżerową. W UNS S32750 wartość PRE jest równa w obu fazach, co osiągnięto dzięki starannej równowadze elementów.

Minimalna wartość PRE dla rur bezszwowych UNS S32750 wynosi 42,5. Jest to znacznie wyższe niż np. Wartości PRE dla innych dupleksowych stali nierdzewnych typu 25Cr, które nie są superdupleksami. Na przykład UNS S31260 25Cr3Mo0,2N ma minimalną wartość PRE wynoszącą 33.

Jednym z najcięższych badań korozji wżerowej i szczelinowej w stali nierdzewnej jest ASTM G48, tj. Narażenie na 6% FeCI 3 z lub bez szczelin (odpowiednio metoda A i B). W zmodyfikowanej wersji testu ASTM G48 A próbka jest eksponowana przez okres 24 godzin. Gdy wykrywane są doły wraz ze znaczną utratą masy ciała (> 5 mg), test zostaje przerwany. W przeciwnym razie temperaturę zwiększa się o 5 ° C (9 ° F) i test jest kontynuowany na tej samej próbce. Rycina 11 pokazuje krytyczne temperatury wżerów i szczelin (CPT i CCT) z testu.

Testy potencjostatyczne w roztworach o różnych zawartościach chlorków przedstawiono na rycinie 11. Ryc. 12 pokazuje wpływ zwiększonej kwasowości. W obu przypadkach zastosowany potencjał wynosi 600 mV w porównaniu z SCE, co jest bardzo wysoką wartością w porównaniu z wartością normalnie związaną z naturalną niechlorowaną wodą morską, co skutkuje niższymi temperaturami krytycznymi w porównaniu z większością praktycznych warunków użytkowania.

Ryc. 10. Krytyczne temperatury wżerów i szczelin w 6% FeCl3, 24h (podobnie jak ASTM G48).

Pasmo rozproszenia dla UNS S32750 i 6Mo + N ilustruje fakt, że oba stopy mają podobną odporność na wżery, a wartości CPT mieszczą się w zakresie pokazanym na rysunku.

Testy przeprowadzono w naturalnej wodzie morskiej, aby określić krytyczną temperaturę korozji szczelinowej próbek o potencjale zastosowanym 150 mV w porównaniu z SCE. Temperaturę zwiększano o 4 ° C (7 ° F) co 24 godziny, aż do wystąpienia korozji szczelinowej. Wyniki pokazano w poniższej tabeli.

Stop

CCT (° C)

UNS S32750 64
6Mo + N 61

W tych testach określono również prędkości propagacji inicjowanych ataków korozji szczelinowej w 15-50 ° C (59-122 ° F) i zastosowany potencjał 150 mV w porównaniu z SCE. Stwierdzono, że są one około dziesięć razy niższe dla UNS S32750 niż dla stopu 6Mo + N.

Ryc. 11. Krytyczne temperatury wżerowe (CPT) przy różnych stężeniach chlorku sodu, od 3 do 25% (oznaczenie potencjostatyczne przy SCE +600 mV z powierzchnią zmieloną papierem o ziarnistości 600).

Ryc. 12. Krytyczne temperatury wżerowe (CPT) w 3% NaCl o różnym pH (oznaczenie potencjostatyczne przy SCE +600 mV z powierzchnią zmieloną papierem o ziarnistości 600).

Odporność na korozję UNS S32750 w roztworach chlorków utleniających jest zilustrowana przez krytyczne temperatury wżerów (CPT) określone w roztworze „zielonej śmierci” (1% FeCI 3 + 1% CuCl 2 + 11% H 2 SO 4 + 1,2% HCI) oraz w roztworze „żółtej śmierci” (0,1% Fe 2 (SO 4 ) 3 + 4% NaCl + 0,01 M HCl). Poniższa tabela pokazuje wartości CPT dla różnych stopów w tych roztworach. Oczywiste jest, że wartości dla UNS S32750 są na tym samym poziomie, co dla stopu niklu UNS N06625. Testy wykazują dobrą korelację z rankingiem stopów do stosowania jako rury grzewcze w instalacjach odsiarczania spalin.

Krytyczna temperatura wżerów (CPT) określona w różnych roztworach testowych.

Stop

Krytyczna temperatura wżerów (CPT), ° C
„Zielona śmierć”

„Żółta śmierć”

UNS S32750 72,5 > 90
6Mo + N 70 > 90
UNS N06625 67,5 > 90
ASTM 316 <25 20

Pękanie korozyjne naprężeniowe

UNS S32750 ma doskonałą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe indukowane chlorkami (SCC).

Odporność na SCC UNS S32750 w roztworach chlorków w wysokich temperaturach pokazano na rycinie 13. Nie stwierdzono żadnych oznak SCC do 1000 ppm Cl - / 300 ° C i 10000 ppm Cl - / 250 ° C.

Próbki zginane w kształcie litery U UNS S32750 eksponowane przez 1000 godzin w gorącej solance (108 ° C, 226 ° F, 25% NaCl) nie wykazały pękania.
Naprężenie progowe dla UNS S32750 w 40% CaCl 2 w 100 ° C (210 ° F) i pH = 6,5 jest powyżej 90% wytrzymałości na rozciąganie zarówno dla metalu macierzystego, jak i połączeń spawanych

Rycina 14 pokazuje wynik badania w 40% CaCl2 w 100 ° C (210 ° F) zakwaszonym do pH = 1,5. Zakwaszenie standardowego roztworu testowego do pH = 1,5 obniża stres progowy dla UNS S32205 / 31803, ale nie dla UNS S32750. Dotyczy to zarówno metalu macierzystego, jak i połączeń spawanych.

Naprężenie progowe zarówno dla metalu rodzimego, jak i spawanych połączeń UNS S32750 we wrzącym 45% MgCl2, 155 ° C (311 ° F) (ASTM G36), wynosi około 50% wytrzymałości próbnej.

Ryc. 13. Odporność SCC w neutralnych roztworach chlorku zawierających tlen (około 8 ppm). Czas testowania 1000 godzin. Zastosowane naprężenie równe wytrzymałości dowodu w temperaturze badania.

Rycina 14. Wyniki testów SCC ze stałym obciążeniem w 40% CaCl2, pH = 1,5, w 100 ° C (210 ° F) z napowietrzonym roztworem testowym.

Rycina 15. Testy SCC przy stałym obciążeniu w roztworze NACE w temperaturze pokojowej (NACE TM 0177).

Rycina 15 pokazuje wyniki testów SCC w temperaturze pokojowej w NACE TM0177 Roztwór testowy A (5% chlorek sodu i 0,5% kwas octowy nasycony siarkowodorem). Nie wystąpiło pękanie w UNS S32750, niezależnie od zastosowanego naprężenia.

W roztworach wodnych zawierających siarkowodór i chlorki pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej może również zachodzić na stalach nierdzewnych w temperaturach poniżej 60 ° C (140 ° F). Na korozyjność takich roztworów ma wpływ kwasowość i zawartość chlorków. W przeciwieństwie do przypadku zwykłego wywołanego chlorkami pękania korozyjnego naprężeniowego, ferrytyczne stale nierdzewne są bardziej wrażliwe na tego rodzaju pękanie korozyjne naprężeniowe niż stale austenityczne.

Zgodnie z normą ISO 15156 / NACE MR 0175 wyżarzone i hartowane płynnie kute UNS S32750 nadaje się do stosowania w temperaturach do 450 ° F (232 ° C) w kwaśnych środowiskach przy produkcji ropy i gazu, jeśli ciśnienie cząstkowe siarkowodoru ma nie przekracza 3 psi (0,20 bara).

UNS S32750, o maksymalnej twardości 32 HRC, wyżarzany w roztworze i szybko schładzany, zgodnie z NACE MR0103, nadaje się do stosowania w rafinacji kwaśnej ropy naftowej.

Korozja międzykrystaliczna

UNS S32750 należy do rodziny nowoczesnych dupleksowych stali nierdzewnych, których skład chemiczny jest zrównoważony, aby umożliwić szybką reformację austenitu w strefie spoiny o wysokiej temperaturze. Powoduje to mikrostrukturę, która zapewnia materiałowi dobrą odporność na korozję międzykrystaliczną. UNS S32750 przechodzi testy do ASTM A262 Practice E (test Straussa) bez zastrzeżeń.

Korozja erozyjna

Właściwości mechaniczne w połączeniu z odpornością na korozję zapewniają UNS S32750 dobrą odporność na korozję erozyjną. Testy na podłożach zawierających piasek wykazały, że UNS S32750 ma wyższą odporność na korozję erozyjną niż odpowiednie austenityczne stale nierdzewne. Rysunek 16 poniżej pokazuje względną szybkość utraty masy dupleksu UNS S32750, Sandvik SAF 2205 i austenitycznej stali typu 6Mo + N po ekspozycji na syntetyczną wodę morską (ASTM D-1141) zawierającą 0,025-0,25% piasku krzemionkowego z prędkością 8,9- 29,3 m / s (pokazano średnią wszystkich testów).

Ryc. 16. Względny wskaźnik utraty masy po badaniu odporności na korozję erozyjną.

Zmęczenie korozyjne

Dupleksowe stale nierdzewne, które mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, zwykle mają wysoką granicę zmęczenia i wysoką odporność zarówno na zmęczenie, jak i na zmęczenie korozyjne.

Wysoką wytrzymałość zmęczeniową UNS S32750 można wytłumaczyć dobrymi właściwościami mechanicznymi, zaś wysoką odporność na zmęczenie korozyjne udowodniono w badaniach zmęczeniowych w mediach korozyjnych.

Obróbka cieplna

Rury są zwykle dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej. Jeśli konieczna jest dodatkowa obróbka cieplna z powodu dalszego przetwarzania, zaleca się następujące czynności.

Wyżarzanie roztworu

1050-1125 ° C (1920-2060 ° F), szybkie chłodzenie w powietrzu lub wodzie.

Spawalniczy

Zgrzewalność UNS S32750 jest dobra. Odpowiednimi metodami spawania są ręczne spawanie łukowe metalem elektrodą otuloną lub spawanie łukowe w osłonie gazów. Spawanie powinno odbywać się w zakresie wejściowym ciepła 0,2–1,5 kJ / mm i przy maksymalnej temperaturze 150 ° C (300 ° F).

Podgrzewanie lub obróbka cieplna po spawaniu nie są konieczne.

Produkcja

Pochylenie się

Siła początkowa potrzebna do zginania jest nieco wyższa dla UNS S32750 niż dla standardowych austenitycznych stali nierdzewnych (ASTM 304L i 316L).

Jeśli warunki użytkowania znajdują się na granicy wytrzymałości na korozję naprężeniową podczas UNS S32750, zaleca się obróbkę cieplną po gięciu na zimno. Do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych w Niemczech i krajach skandynawskich może być wymagana obróbka cieplna po odkształceniu na zimno zgodnie z VdTÜV-Wb 508 i NGS 1609. Obróbkę cieplną należy przeprowadzić przez wyżarzanie roztworu (patrz punkt Obróbka cieplna) lub wyżarzanie oporowe.

Gięcie na gorąco odbywa się w temperaturze 1125–1025 ° C (2060–1880 ° F), po czym powinno nastąpić wyżarzanie w roztworze.

Rozwijanie

W porównaniu do austenitycznych stali nierdzewnych, UNS S32750 ma wyższą wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie. Należy o tym pamiętać przy rozszerzaniu rur w arkusze rur. Można zastosować normalne metody rozszerzania, ale rozszerzenie wymaga większej siły początkowej i powinno być wykonane w jednej operacji. Zasadniczo połączenia rur z arkuszami rur należy spawać, jeśli warunki eksploatacji obejmują wysokie stężenie chlorków, co ogranicza ryzyko korozji szczelinowej.

Obróbka skrawaniem

Będąc materiałem dwufazowym (austenityczno-ferrytycznym) UNS S32750 będzie prezentować inny profil zużycia narzędzia niż w przypadku stali jednofazowych typu ASTM 304L. Dlatego prędkość skrawania musi być niższa niż zalecana dla ASTM 304L. Zaleca się stosowanie twardszego gatunku płytek niż przy obróbce austenitycznych stali nierdzewnych, np. ASTM 304L.

Aplikacje

UNS S32750 jest dupleksową stalą nierdzewną zaprojektowaną specjalnie do pracy w agresywnych środowiskach zawierających chlorki. Typowe zastosowania to:

Typowe zastosowania dla UNS S32750
Poszukiwanie ropy i gazu
i produkcja
Środowiska zawierające chlorki, takie jak systemy transportu wody morskiej i systemy procesowe. Rurki płynu hydraulicznego i procesowego w pępowinach
Chłodzenie wodą morską Rury do wymienników ciepła w rafineriach, przemyśle chemicznym, przemyśle przetwórczym i innych branżach wykorzystujących wodę morską lub chlorowaną wodę morską jako czynnik chłodzący
Parowanie soli Rurki parownika do produkcji żrących soli, np. Chlorków, siarczanów i węglanów
Instalacje do odsalania Zbiorniki ciśnieniowe do urządzeń odwróconej osmozy, rury i rury do transportu wody morskiej, rury wymiennika ciepła
Studnie geotermalne Wymienniki ciepła w jednostkach eksploatacji geotermalnej, systemy narażone na solanki geotermalne lub o wysokim zasoleniu, rury i obudowy do produkcji
Rafinacja ropy naftowej oraz petrochemia i przetwórstwo gazu Rury i rury, w których środowisko procesowe zawiera dużą ilość chlorków lub jest zanieczyszczone kwasem solnym
Produkcja masy celulozowej i papieru Materiał do wybielaczy zawierających chlorki
Przetwarzanie chemiczne Instalacje kwasu organicznego, także wtedy, gdy roztwory procesowe są zanieczyszczone np. Chlorkami
Elementy mechaniczne wymagające wysokiej wytrzymałości Wały napędowe i inne produkty poddawane dużym obciążeniom mechanicznym w wodzie morskiej i innych środowiskach zawierających chlorki
Jednostki odsiarczające Jako podgrzewacze rur w instalacjach odsiarczania spalin. Dobre właściwości mechaniczne i korozyjne sprawiają, że UNS S32750 jest ekonomicznym wyborem w wielu zastosowaniach poprzez zmniejszenie kosztów cyklu życia sprzętu.

Proces produkcji


Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych