ASTM A240 S31254 254SMO Płaska blacha ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1000 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 45 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 100 ton miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Austenityczne stale nierdzewne, dupleksowe stale nierdzewne Proces: Walcowane na zimno
Leczenie: Jasne wyżarzone powierzchni: BA lub na życzenie
aplikacji: Petrochemiczny, chemiczny, papierniczy i celulozowy Funkcja: Wysoka precyzja
standardowe: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
High Light:

płyta ze stali nierdzewnej

,

polerowana blacha ze stali nierdzewnej

opis produktu

ASTM A240 S31254 254SMO płaska blacha ze stali nierdzewnej

Arkusz UNS S31254

UNS S31254 to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna opracowana do stosowania w wodzie morskiej i innych agresywnych mediach chlorkowych. Stal charakteryzuje się następującymi właściwościami:

  • Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową
  • Wysoka odporność na ogólną korozję
  • Wysoka odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe
  • Wyższa wytrzymałość niż tradycyjne austenityczne stale nierdzewne
  • Dobra spawalność

Standardy

  • UNS S31254
  • Numer EN 1.4547
  • EN nazwa X1CrNiMoCuN20-18-7
  • W.Nr. 1,4529 **
  • SS 2378 *
  • AFNOR Z1 CNDU 20.18.06AZ *

* Przestarzały. Zastąpiony przez EN.
** Najbliższa równoważna klasa.

Standardy produktu

  • Rura bez szwu: ASTM A269, A213, A312, NFA 49-217, EN 10216-5
  • Spawana rura i rura: ASTM A249, A269, A312, A358, A409
  • Okucia: ASTM A182
  • Pręt: ASTM A276, A479, EN 10088-3
  • Produkty kute: ASTM A473
  • Arkusze i płyty: ASTM A240

Zatwierdzenia

  • UNS S31254 (254 SMO) w postaci rury bezszwowej został zatwierdzony przez Amerykańskie Towarzystwo Inżynierów Mechaników (ASME) do stosowania zgodnie z kodeksem kotła ASME i kodem naczynia ciśnieniowego, sekcja VIII, dział. 1. Jednakże nie ma zatwierdzenia dla UNS S31254 w postaci rurki bezszwowej, ale zgodnie z paragrafem UG-15 ASME dozwolone jest stosowanie wartości projektowych dla rur bezszwowych zgodnie z sekcją VIII ASME, dział. 1 również dla bezszwowej rurki.
  • NACE MR 0175 (materiał odporny na pękanie siarczkowe w urządzeniach do pól naftowych)

Skład chemiczny (nominalny)%

do

Si

Mn

P.

S.

Cr

Ni

Mo

N.

Cu

max.

max.

max.

max.

max.

0,020 0,80 1,00 0,030 0,010 20 18 6.1 0,20 0,7

Właściwości mechaniczne

Poniższe rysunki dotyczą bezproblemowej rurki i rury bez wyżarzania roztworu.

W 20 ° C (68 ° F)

Jednostki metryczne

Grubość

Siła dowodu

Wytrzymałość na rozciąganie

Elong.

Twardość

R p0,2 a

R p1.0 a

R m

A b

A 2 "

HRB

mm

MPa

MPa

MPa

%

%

min.

min.

min.

min.

max.

<5 310 340 675–850 35 35 96
> 5 310 340 655–850 35 35 96

Jednostki imperialne
Grubość Siła dowodu Wytrzymałość na rozciąganie Elong. Twardość
R p0,2 a R p1.0 a R m A b A 2 " HRB
mm MPa MPa MPa % %
min. min. min. min. max.
<0,187 45 49 98-123 35 35 96
> 0,187 45 49 98-123 35 35 96

1 MPa = 1 N / mm 2
a) Rp0,2 i R p1,0 odpowiadają, odpowiednio, 0,2% przesunięciu i 1,0% przesunięciu granicy plastyczności.
b) W oparciu o L 0 = 5,65 √S 0, gdzie L 0 to pierwotna długość skrajni, a S 0 to pierwotna powierzchnia przekroju.

Siła uderzenia

Ze względu na swoją austenityczną mikrostrukturę, UNS S31254 ma bardzo dobrą udarność zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w temperaturach kriogenicznych.

Testy wykazały, że stal spełnia wymagania (60 J (44 ft-lb) w temperaturze -196 o C (-320 o F)) zgodnie z normami europejskimi EN 13445-2 (UFPV-2) i EN 10216-5.

W wysokich temperaturach

Fazy ​​międzymetaliczne wytrącają się w zakresie temperatur 600–1000 ° C (1110–1830 ° F). Dlatego stal nie powinna być narażona na te temperatury przez dłuższy czas.

Jednostki metryczne
Temperatura Siła dowodu
° C R p0,2 R p1,0
MPa MPa
min. min.
100 230 270
200 190 225
300 170 200
400 160 190
500 148 180

Jednostki imperialne

Temperatura

Siła dowodu

° F

R p0,2

R p1,0

ksi

ksi

min.

min.

200 34 40
400 27 32
600 24 29
700 24 28
900 22 26

Ryc. 1. Wartości wytrzymałości (wartości min.) Dla UNS S31254 i dopuszczalne naprężenia zgodnie z ASME Kocioł i Kod Zbiornika Ciśnieniowego sekcja VIII, dział. 1.

Właściwości fizyczne

Gęstość: 8,0 g / cm 3 , 0,29 funta / cal 3

Przewodność cieplna

Temperatura, o C

W / m o C

Temperatura, o F.

Btu / ft h o F

20 10 68 6
100 12 200 7
200 14 400 8
300 16 600 9.5
400 18 800 10.5
500 20 1000 11.5
600 21 1200 12.5
700 23 1300 13

Specyficzna pojemność cieplna
Temperatura, ° C J / kg ° C Temperatura, ° F Btu / ft h ° F
20 485 68 0,12
100 510 200 0,12
200 535 400 0,13
300 565 600 0,14
400 585 800 0,14
500 600 1000 0,14
600 615 1200 0,15
700 625 1400 0,15

Rozszerzalność cieplna, wartości średnie w zakresach temperatur (x10 6 )

Temperatura, ° C

Na ° C

Temperatura, ° F

Na ° F

30–100 16 86–200 9
30–200 16 86–400 9
30–300 16.5 86–600 9
30–400 16.5 86–800 9.5
30–500 17 86–1000 9.5
30–600 17 86–1200 9.5
30–700 17.5 86–1300 10

Moduł sprężystości, (x10 3 )
Temperatura, ° C MPa Temperatura, ° F ksi
20 195 68 28,3
100 190 200 27,6
200 182 400 27,5
300 174 600 25.1
400 166 800 23,8
500 158 1000 22,5

Odporność na korozję

W roztworach zawierających halogenki, takie jak jony chlorkowe i bromkowe, konwencjonalne stale nierdzewne mogą być łatwo atakowane przez miejscową korozję w postaci korozji wżerowej, korozji szczelinowej lub pękania korozyjnego naprężeniowego (SCC). W środowisku kwaśnym obecność halogenków przyspiesza również ogólną korozję.

Ogólna korozja

W czystym kwasie siarkowym UNS S31254 jest znacznie bardziej odporny niż ASTM TP316, aw naturalnie napowietrzonym kwasie siarkowym zawierającym jony chlorkowe UNS S31254 wykazuje wyższą odporność niż „904L”, patrz rysunek 2.

Ryc. 2. Schemat izokorozji 0,1 mm / rok (4 mpy) w naturalnie napowietrzonym kwasie siarkowym zawierającym 2000 ppm jonów chlorkowych.

Pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC)

Zwykłe stale austenityczne typu ASTM TP304 i TP316 są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w roztworach zawierających chlorki w temperaturach przekraczających około 60 ° C (140 ° F). W przypadku stali austenitycznych odporność na SCC wzrasta wraz z wyższą zawartością niklu i molibdenu. Poniższe tabele pokazują wyniki dwóch przyspieszonych testów, wyraźnie pokazując, że UNS S31254 ma bardzo dobrą odporność na SCC.

Testy pękania korozyjnego naprężeniowego we wrzącym 25% roztworze NaCl, pH = 1,5. Próbki w kształcie litery U.

Stopień

Czas na awarię

Uwaga

ASTM TP316 <150 godz Wżery
„904L” Bez awarii (1000 godz.) Korozja szczelinowa
UNS S31254 Bez awarii (1000 godz.) Bez ataku

Testy pękania korozyjnego naprężeniowego. Metoda parowania kropelkowego *. Naprężenie: 0,9xR p0,2

Stopień

Czas do awarii godzin

ASTM TP316 105
„904L” 225
UNS S31254 425

* Roztwór 0,1 M NaCl wolno spada do ogrzewanego elektrycznie
próbka do próby rozciągania w temperaturze 300 o C (570 o F).

Korozja międzykrystaliczna

UNS S31254 ma bardzo niską zawartość węgla. Oznacza to, że ryzyko wytrącania węglików podczas ogrzewania, na przykład podczas spawania, jest bardzo małe. Stal przechodzi test Straussa (ASTM A262, ćwiczenie E) nawet po uczuleniu przez godzinę w temperaturze 600–1000 ° C (1110–1830 ° F).

Jednak ze względu na wysoką zawartość stopu w stali fazy międzymetaliczne mogą wytrącać się na granicach ziaren w zakresie temperatur 600–1000 ° C (1110–1830 ° F). Opady te nie wiążą się z żadnym ryzykiem korozji międzykrystalicznej w środowiskach, w których stal ma być użyta. W ten sposób spawanie można wykonać bez ryzyka korozji międzykrystalicznej.

Korozja wżerowa

Wysoka zawartość chromu, a zwłaszcza zawartość molibdenu, nadaje UNS S31254 doskonałej odporności na korozję wżerową i szczelinową. Wysoka zawartość azotu poprawia również odporność na wżery.

Wyniki laboratoryjnego oznaczania krytycznej temperatury wżerów (CPT) w 3% NaCl pokazano na rycinie 3, na której widać, że UNS S31254 ma bardzo dobrą odporność w wodzie zawierającej chlorki. UNS S31254 jest zatem odpowiednim materiałem do stosowania w wodzie morskiej.

Korozja szczelinowa

Słabym punktem konwencjonalnych stali nierdzewnych jest ich ograniczona odporność na korozję szczelinową. Na przykład w wodzie morskiej istnieje znacznie większe ryzyko korozji szczelinowej pod uszczelkami, osadami lub zanieczyszczeniami. Testy na naturalnej wodzie morskiej w temperaturze 60 ° C (140 ° F) wykazały, że UNS S31254 może być narażony na dłuższy czas bez narażenia na korozję szczelinową. Rysunek 4 pokazuje wyniki przyspieszonych testów korozji szczelinowej.

Ryc. 3. Krytyczna temperatura wżerów (CPT) w 3% NaCl, 600 mV / SCE.

Rysunek 4. Krytyczna temperatura korozji szczeliny w FeCl₃ dla UNS S31254, AISI 316L i 904L. Według ASTM G-48.

Obróbka cieplna

Rury są dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej. Jeśli konieczna jest dodatkowa obróbka cieplna z powodu dalszego przetwarzania, zaleca się następujące czynności.

Wyżarzanie roztworu

1150–1200 ° C (2100–2190 ° F), gaszenie w wodzie. Rurki cienkościenne min. 1130 ° C (2060 ° F), gaszenie w powietrzu / wodzie.

Spawalniczy

Zgrzewalność UNS S31254 jest dobra. Spawanie powinno odbywać się bez podgrzewania, a przy prawidłowym wykonaniu nie będzie potrzeby dalszej obróbki cieplnej. Odpowiednimi metodami zgrzewania są ręczne spawanie łukowe metalem elektrodą otuloną oraz spawanie łukowe w osłonie gazu, głównie metodami TIG i MIG.

Ponieważ materiał jest przeznaczony do stosowania w ciężkich warunkach korozyjnych, spawanie musi być przeprowadzone ostrożnie, a następnie dokładnie oczyszczone, aby zapewnić, że metal spoiny i strefa wpływu ciepła zachowają najlepsze możliwe właściwości korozyjne.

Pobór ciepła podczas spawania nie powinien przekraczać 1,5 kJ / mm, aw spawaniu wieloprzebiegowym temperatura interpassa nie powinna przekraczać 100 ° C (210 ° F). Należy zastosować technikę spawania koralików stringerowych.

Spawanie stali w pełni austenitycznych zwykle pociąga za sobą ryzyko pękania na gorąco metalu spoiny, szczególnie jeśli spaw jest ograniczony. Ponieważ jednak UNS S31254 ma bardzo wysoki stopień czystości, ryzyko tego typu pękania jest znacznie zmniejszone. Podkładki lub podobne urządzenia ze stopów miedzi nie mogą być stosowane, ponieważ przenikanie miedzi do granic ziarna w stali nierdzewnej może prowadzić do pękania.

Podobnie jak wszystkie austenityczne stale nierdzewne, UNS S31254 ma niską przewodność cieplną i wysoką rozszerzalność cieplną. Z tego powodu spawanie powinno być dokładnie zaplanowane z wyprzedzeniem, aby zminimalizować odkształcenie złącza spawanego. Jeżeli pomimo tych środków ostrożności uważa się, że naprężenia szczątkowe mogą zaburzać funkcjonalność spawu, zaleca się, aby cała konstrukcja została wyżarzona w roztworze. Patrz: Obróbka cieplna.

W stanie dostarczonym materiał ma jednorodną strukturę. Spawanie bez wypełniacza prowadzi do zmian strukturalnych, które zmniejszają odporność na korozję. Po takim spawaniu powinno nastąpić wyżarzanie w celu zapewnienia, że ​​właściwości korozyjne metalu spoiny są równe właściwościom metalu macierzystego.

Produkcja

Unikaj ścierania się miedzi / stopów miedzi lub innych podobnych metali, które, jeśli występują w postaci metalicznej, mogą powodować pęknięcia podczas późniejszego spawania, obróbki na gorąco lub obróbki cieplnej.

Pochylenie się

Doskonała odkształcalność UNS S31254 umożliwia gięcie na zimno do bardzo wąskich promieni gięcia. Wyżarzanie zwykle nie jest konieczne po gięciu na zimno.

Aplikacje

UNS S31254 jest używany w następujących aplikacjach:

  • Sprzęt do manipulowania wodą morską, taki jak chłodzenie wody morskiej, rury wody chłodzącej, systemy wody balastowej, systemy gaśnicze itp.
  • Przewody hydrauliczne i instrumentalne
  • Sprzęt w zakładach bielenia masy celulozowej
  • Komponenty w systemach oczyszczania gazu
  • Zbiorniki i rurociągi do chemikaliów o wysokiej zawartości halogenków

Proces produkcji

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych