ASTM A240 N08904 Blacha ze stali nierdzewnej 904l, blacha SS walcowana na zimno

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1000 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 45 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 100 ton miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Austenityczne stale nierdzewne, dupleksowe stale nierdzewne Proces: Walcowane na zimno
Leczenie: Jasne wyżarzone powierzchni: BA lub na życzenie
aplikacji: Petrochemiczny, chemiczny, papierniczy i celulozowy Funkcja: Wysoka precyzja
standardowe: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
High Light:

arkusz SS

,

polerowany arkusz ze stali nierdzewnej

opis produktu

ASTM A240 N08904 904L walcowana na zimno płyta ze stali nierdzewnej

Płyta UNS N08904

UNS N08904 to wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna przeznaczona do stosowania w trudnych warunkach korozyjnych w przemyśle przetwórczym. Ocena charakteryzuje się:

  • Bardzo dobra odporność na ataki w środowisku kwaśnym, np. Kwas siarkowy, fosforowy i octowy
  • Bardzo dobra odporność na wżery w neutralnych roztworach zawierających chlorki
  • Znacznie lepsza odporność na korozję szczelinową niż stale typu ASTM 304 i ASTM 316
  • Bardzo dobra odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe
  • Dobra spawalność

Standardy

  • ASTM 904L
  • UNS N08904
  • ISO 4539-089-04-I
  • Numer EN 1.4539
  • EN nazwa X1NiCrMoCu25-20-5

Standardy produktu

ASTM

A269 (rura bezszwowa / spawana)
A312 (rura bezszwowa / spawana)

Arkusz i płyta A240

EN 10216–5

Zatwierdzenia
Dopuszczony do stosowania w ASME Kocioł i zbiornik ciśnieniowy sekcja VIII, dział. 1 konstrukcja
NGS 685 (nordyckie zasady stosowania SS 2562)
VdTÜV-Werkstoffblatt 421 (Austenitischer Walz-und Schmiedestahl)

Skład chemiczny (nominalny)%

do

Si

Mn

P.

S.

Cr

Ni

Mo

Cu

max

max

max

0,020 0,5 1.8 0,025 0,015 20 25 4.5 1.5

Wykończenia i wymiary

Rury i rury bez szwu dostarczane są w wymiarze do 230 mm średnicy zewnętrznej w stanie wyżarzonym w roztworze i w stanie wytrawionym na biało lub w stanie wyżarzonym z wyżarzaniem.

Rury mogą być gięte zgodnie z rysunkami klienta i na żądanie wyżarzane po gięciu.

Armatura

90 ° kolana są produkowane standardowo w UNS N08904 zgodnie z ANSI B16.9 i, w stosownych przypadkach, ASTM A403. Kołnierze są standardowo wykonane zgodnie z ANSI B16.5 w postaci nasuwanych kołnierzy (klasa 150) i kołnierzy z szyjką spawaną (klasa 300) oraz zgodnie z odpowiednimi sekcjami ASTM A182. Łączniki mogą być produkowane zgodnie z innymi standardami po uzgodnieniu. Inne typy kształtek, takie jak reduktory, trójniki i złączki, mogą być również dostarczone na żądanie.

Można dostarczyć opakowania składające się z różnych postaci produktu. Przykłady postaci produktów to:

  • Kute arkusze rurowe

Właściwości mechaniczne

W 20 ° C (68 ° F)

Poniższe liczby dotyczą materiału w stanie wyżarzonym w roztworze. Rura i rura o grubości powyżej 20 mm (0,79 cala) mogą mieć nieco niższe wartości.

Siła dowodu

Wytrzymałość na rozciąganie

Elong.

Twardość Vickersa.

R p0,2 a)

R p1.0 a)

R m

A b) A 2 ”

MPa ksi

MPa

ksi

MPa ksi

%%

min. min.

min.

min.

min. min.

około.

230 33 250 36 520-720 75–104 35 c) 35 160

1 MPa = 1 N / mm 2
a) Rp0,2 i R p1,0 odpowiadają, odpowiednio, 0,2% przesunięciu i 1,0% przesunięciu granicy plastyczności.
b) W oparciu o L 0 = 5,65 √S 0, gdzie L 0 to pierwotna długość skrajni, a S 0 to pierwotna powierzchnia przekroju.
c) NFA 49–217 z minimum 40% może być spełnione.

Siła uderzenia

Ze względu na austenityczną mikrostrukturę UNS N08904 ma bardzo dobrą udarność zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w temperaturach kriogenicznych.

Testy wykazały, że stal spełnia wymagania (60 J (44 ft-lb) w temperaturze -196 o C (-320 o F)) zgodnie z normami europejskimi prEN 13445-2 (UFPV-2) i prEN 10216-5.

W wysokich temperaturach

Stal nie powinna być narażona na działanie temperatur powyżej około 550 ° C (1020 ° F) przez dłuższy czas, ponieważ prowadzi to do wytrącania się faz międzymetalicznych, co może mieć niekorzystny wpływ zarówno na właściwości mechaniczne, jak i odporność stali na korozję.

Jednostki metryczne

Temperatura

Siła dowodu

R p0,2

R p1,0

° C

MPa

MPa

min

min

100 176 205
200 155 185
300 136 165
400 125 155

Jednostki imperialne
Temperatura Siła dowodu
R p0,2 R p1,0
° F ksi ksi
min min
200 26.1 30,3
400 22,4 26,7
600 19,5 23,7
700 18,6 22,9

Właściwości fizyczne

Gęstość: 8,0 g / cm 3 , 0,29 funta / cal 3

Przewodność cieplna

Temperatura, ° C

W / (m ° C)

Temperatura, ° F

Btu / (ft h ° F)

20 12 68 7
100 14 200 8
200 16 400 9
300 18 600 10.5
400 20 800 11.5
500 22 1000 13
600 23 1200 14
700 25 1300 14.5

Specyficzna pojemność cieplna
Temperatura, ° C J / (kg ° C) Temperatura, ° F Btu / (lb ° F)
20 460 68 0,11
100 485 200 0,12
200 515 400 0,12
300 545 600 0,13
400 570 800 0,14
500 590 1000 0,14
600 605 1200 0,15
700 615 1300 0,15

Rozszerzalność cieplna 1)

Temperatura, ° C

Na ° C

Temperatura, ° F

Na ° F

30–100 15.5 86-200 8.5
30–200 16 86–400 9
30–300 16.5 86–600 9
30–400 17 86–800 9.5
30–500 17 86–1000 9.5
30–600 17.5 86-1200 9.5
30–700 17.5 86–1300 10

1) Średnie wartości w zakresach temperatur (x10-6)

Oporność
Temperatura, ° C μΩm Temperatura, ° F μΩin.
20 0,94 68 37,0
100 0,99 200 38,8
200 1,07 400 42,2
300 1.13 600 44,6
400 1.15 800 45,5
500 1.17 1000 45,8
600 1.15 1200 45,9
700 1.18 1300 46,5

Moduł sprężystości 1)

Temperatura, ° C

MPa

Temperatura, ° F

ksi

20 195 68 28,5
100 190 200 27,5
200 182 400 26,5
300 174 600 25
400 166 800 24
500 158 1000 22,5

1) (x10 3 )

Odporność na korozję

Ogólna korozja

Stal została pierwotnie opracowana do stosowania w kwasie siarkowym. Jego dobrą odporność osiąga się dzięki wysokiej zawartości molibdenu i stopowi z miedzią. Rysunek 1 jest schematem izokorozji dla UNS N08904, UNS N08028 i ASTM 316L w odgazowanym kwasie siarkowym.

Ryc. 1. Schemat izokorozji dla UNS N08904, UNS N08028 i ASTM 316L w odpowietrzonym kwasie siarkowym przy szybkości korozji 0,1 mm / rok (4 mpy) w roztworze stojącym.

Ryc. 2 pokazuje schemat izokorozji dla powyższych stali, ale w naturalnie napowietrzonym kwasie siarkowym.

Ryc. 2. Wykres izokorozji 0,1 mm / rok (4 mpy) dla UNS N08904 i ASTM 316L w naturalnie napowietrzonym kwasie siarkowym o czystości chemicznej.

Techniczny kwas fosforowy wytwarzany metodą „na mokro” zawiera różne ilości zanieczyszczeń z materiału wyjściowego, skały fosforanowej. Najbardziej niebezpieczne z tych zanieczyszczeń to chlorki, Cl - i fluorki w postaci wolnej, F - . UNS N08904 był z powodzeniem stosowany w wielu zastosowaniach w instalacjach kwasu fosforowego i do obróbki kwasu technicznego. Jednak w najcięższych warunkach korozji UNS N08028, opracowany specjalnie do zastosowań z kwasem fosforowym, zapewnia doskonałą odporność na korozję.

W czystym kwasie octowym zarówno UNS N08904 , jak i AISI 316L są całkowicie odporne we wszystkich temperaturach i stężeniach pod ciśnieniem atmosferycznym. Jednak w podwyższonych temperaturach i ciśnieniach AISI 316L ulega korozji, podczas gdy UNS N08904 pozostanie odporny. Doświadczenie z produkcji kwasu octowego wykazało, że kwas octowy zanieczyszczony kwasem mrówkowym jest zawsze żrący. W tego rodzaju kwasach UNS N08904 jest znacznie bardziej odporny niż AISI 316L, patrz tabela 1 poniżej. Praktyczne doświadczenie operacyjne potwierdziło także wyższość UNS N08904 względem AISI 317L.

W kwasie mrówkowym wysokostopowy UNS N08904 wykazuje lepszą odporność niż konwencjonalne stale typu AISI 316L, patrz rysunek 3. W kwasie szczawiowym UNS N08904 wykazuje lepszą wydajność niż 316L, patrz rysunek 4. UNS N08904 jest odporny (stopień korozji <0,1 mm / rok) w kwasie mlekowym we wszystkich stężeniach w temperaturach do lub nieco poniżej temperatury wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym. Oznacza to odporność na korozję podobną lub nieco lepszą niż 316L w kwasie mlekowym. Ze względu na zawartość molibdenu UNS N08904 jest mniej odporny na kwas azotowy niż stale typu AISI 304L i AISI 310L, które są powszechnie stosowane w tych środowiskach.

Rycina 3. Schemat izocorozji 0,1 mm / rok (4 milpy) lub UNS N08904 i AISI 316L w kwasie mrówkowym.

Rycina 4. Schemat izokorozji 0,1 mm / rok (4 mpy) i UNS N08904 i AISI 316L w kwasie szczawiowym.

Rycina 5. Wykres izokorozji 0,1 mm / rok (4 mpy) lub UNS N08904 i AISI 316L w kwasie chlorowodorowym.

Ryc. 6. Schemat izokorozji 0,1 mm / rok (4 miliony) i UNS N08904 i AISI 316L w kwasie fluorowodorowym.

Wysoka zawartość molibdenu jest zaletą w kwasie chlorowodorowym, a UNS N08904 z jego 4,5% Mo jest w konsekwencji znacznie bardziej odporny niż, na przykład, AISI 316L. UNS N08904 nadaje się zatem do stosowania w roztworach do procesów chemicznych zawierających niewielkie ilości kwasu chlorowodorowego. Schemat izokorozji przedstawiono na rycinie 5. Należy jednak pamiętać o ryzyku wżerów. Również w kwasie fluorowodorowym UNS N08904 korzysta z wysokiej zawartości molibdenu, chociaż kwas fluorowodorowy jest jeszcze bardziej agresywnym kwasem w porównaniu do kwasu chlorowodorowego, patrz schemat izokorozji na ryc. 6.

Tabela 1. Wyniki badań laboratoryjnych trwających 1 + 3 + 3 dni we wrzących mieszaninach kwasu octowego i mrówkowego.

Kwas octowy %

Kwas mrówkowy %

Szybkość korozji

mpy

AISI 316L

mpy

UNS N08904

mm / rok

mm / rok

10 10 0.09 3.6 0,35 14
25 10 0,07 2.8 0,33 13
30 10 0,10 4.0 0,29 12
50 10 0,10 4.0 0,27 11

Ze względu na wysoką zawartość chromu i niklu UNS N08904 ma znacznie lepszą odporność na wodorotlenek sodu niż AISI 304 i AISI 316, patrz rysunek 7.

Ryc. 7. Schemat izocorozji 0,1 mm / rok (4 mpy) i UNS N08904, 304L i AISI 316L w wodorotlenku sodu o czystości chemicznej.

Jak można zauważyć, ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego (SCC) wzrasta w wysokich temperaturach. Ryzyko to wzrasta, jeśli obecne są chlorki. Stop UNS N08028, patrz karta danych S-1885-ENG, zapewnia lepszą odporność na SCC, a także ogólną korozję niż w przypadku UNS N08904.

Wżery

Wysoka zawartość chromu i molibdenu w tej stali czyni ją bardzo odporną na wżery. Zostało to potwierdzone bogatym praktycznym doświadczeniem w zakresie usług obejmujących roztwory zawierające chlorki i chłodzenie wody morskiej.

Ryc. 8. Średnie wartości krytycznej temperatury wżerów (CPT) przy 400 mV SCE i różnych stężeniach Cl <sup> - </sup> (roztwory NaCl), pH ~ 6 (1,8% Cl <sup> - </sup> odpowiada zawartość chlorków w wodzie morskiej).

Jak widać na rycinie 8, średnia krytyczna temperatura wżerowa (CPT) dla UNS N08904 wynosi około 75 ° C (165 ° F) przy potencjale 400 mV SCE w roztworze obojętnym (pH = 6) o tej samej zawartości chlorków jak woda morska. Wartość ta jest wyższa o 50 ° C (120 ° F) niż dla AISI 316 i wyższa o 20 ° C (68 ° F) niż dla stopu 825 (21Cr42Ni3Mo).

Pękanie korozyjne naprężeniowe

Zwykłe stale austenityczne typu AISI 304 i AISI 316 są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe w roztworach zawierających chlorki w temperaturach powyżej około 60 ° C (140 o F). W wysokich temperaturach, powyżej około 100 o C, zawartość chlorków tak niska jak w zakresie ppm ( 10-4 %) jest wystarczająca, aby spowodować pękanie korozyjne naprężeniowe w tych stalach. Zawartość niklu wynosząca 25% jest wystarczająca, aby zapewnić bardzo dobrą odporność w warunkach praktycznych.

Testy laboratoryjne na chlorku wapnia potwierdzają wyższość UNS N08904 w zakresie odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe w porównaniu do AISI 304 i AISI 316. Jak pokazano na rysunku 9, naprężenie progowe (naprężenie konieczne do wywołania pęknięcia w maksymalnym czasie badania) jest znacznie wyższe dla UNS N08904 niż dla AISI 304 i AISI 316. UNS N08904 jest odporny do co najmniej 0,9 wytrzymałości na rozciąganie.

Testy w autoklawie przy różnych zawartościach chlorków i temperaturach dostarczają cennych danych do wyboru materiału. Również tego rodzaju testy wykazują dobrą odporność na SCC według normy UNS N08904, znacznie lepszą niż stale typu 304 i 316, patrz rysunek 10.

Ważne jest, aby zdawać sobie sprawę z faktu, że naprężenia szczątkowe wokół spoiny, która nie została poddana obróbce cieplnej, często są równe wytrzymałości próbnej materiału. Naprężenia te odpowiadają stosowanym stosunkom naprężenie / wytrzymałość na rozciąganie wynoszącym zaledwie 0,3-0,5, co jest wystarczające, aby przekroczyć naprężenie progowe i tym samym spowodować pękanie korozyjne naprężeniowe w AISI 304 i AISI 316.

Rycina 9. Wyniki badań pękania pod wpływem korozji naprężeniowej dla różnych gatunków stali w 40% CaCl <2 w temperaturze 100 ° C (210 ° F), pH = 6,5.

Ryc. 10. Odporność SCC dla UNS N08904 w porównaniu do stali typu AISI 304 i AISI 316 w środowisku neutralnie napowietrzonego chlorku.

Korozja szczelinowa

Zarówno testy laboratoryjne, jak i doświadczenie praktyczne wykazały, że UNS N08904 jest znacznie bardziej odporny na korozję szczelinową niż AISI 316L. Zilustrowano to w Tabeli 2. Niemniej jednak należy w miarę możliwości unikać szczelin, szczególnie w roztworach zawierających chlorki.

Tabela 2. Wyniki badań korozji szczelinowej w napowietrzonym stagnacyjnym roztworze NaCl (1,8% Cl - ) pH = 6, okres testowy 58 dni. Stosunek powierzchni między powierzchnią szczelinową i bez szczelin na próbce wynosi 1/12.

Jednostki metryczne

Stal

Zainicjowana szczelina, ataki korozji,%

Maksymalna głębokość, mm

50 ° C

60 ° C

70 ° C

50 ° C

60 ° C

70 ° C

UNS N08904
AISI 316L

38
0
21
0 0,20 0
0,16
0

Jednostki imperialne

Stal

Zainicjowana szczelina, ataki korozji,%

Maksymalna głębokość, w.

120 ° F

140 ° F

160 ° F

120 ° F

140 ° F

160 ° F

UNS N08904
AISI 316L
38 0
21
0 0,008 0
0,006
0

Obróbka cieplna

Wyżarzanie roztworu

Rury są dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej. Jeśli po dalszej obróbce wymagana jest dodatkowa obróbka cieplna, zaleca się następujące czynności.

1080-1150 ° C (1975-2100 ° F), 5-30 minut, szybkie hartowanie w powietrzu lub wodzie.

Spawalniczy

UNS N08904 ma dobrą spawalność. Spawanie powinno odbywać się bez podgrzewania. Jeśli spawanie zostanie wykonane prawidłowo, nie ma potrzeby dalszej obróbki cieplnej. Temperatura pomiędzy przejściami spawalniczymi nie powinna przekraczać 100 ° C (212 o F). Odpowiednimi metodami zgrzewania są ręczne spawanie łukowe metalem elektrodą otuloną oraz spawanie łukowe w osłonie gazu, zwłaszcza metody TIG i MIG.

Ponieważ materiał jest przeznaczony do stosowania w trudnych warunkach korozyjnych, spawanie należy przeprowadzić ostrożnie, a po spawaniu należy przeprowadzić dokładne czyszczenie, aby zapewnić, że metal spoiny i strefa wpływu ciepła będą miały właściwości korozyjne zbliżone do właściwości macierzystych metal.

Spawanie powinno odbywać się przy niskim obciążeniu cieplnym, maksymalnie 1,0 kJ / mm. Ponadto średnica elektrod stosowanych w ręcznym spawaniu łukowym powinna wynosić max. 2,5 mm (3/32 ") dla materiałów o grubości do 6 mm (1/4") i maks. 3,25 mm (1/8 ") dla cięższych skrajni magazynowych. Zalecana jest technika spawania stopki.

Podobnie jak wszystkie austenityczne stale nierdzewne, UNS N08904 ma niską przewodność cieplną i wysoką rozszerzalność cieplną, dlatego spawanie musi być starannie zaplanowane z wyprzedzeniem, aby zapewnić kontrolę zniekształceń złącza spawanego. Jeśli pomimo takich środków ostrożności uważa się, że naprężenia szczątkowe mogą zaburzać funkcjonowanie konstrukcji, zaleca się, aby cała struktura została odprężona w roztworze, patrz rozdział Obróbka cieplna.

Spawanie stali w pełni austenitycznych często pociąga za sobą ryzyko pękania na gorąco w spoinie, szczególnie jeśli spaw jest ograniczony. Jednak UNS N08904 ma bardzo wysoką czystość, co zmniejsza ryzyko takiego pękania.

Pochylenie się

Dobra ciągliwość UNS N08904 pozwala na zginanie w stanie zimnym do najmniejszych promieni gięcia osiągalnych za pomocą nowoczesnych metod i maszyn. Wyżarzanie nie jest konieczne po gięciu na zimno. Jeżeli jednak rury zostały poddane obróbce na zimno i mają być używane w warunkach, w których może wystąpić pękanie korozyjne naprężeniowe, zaleca się wyżarzanie w roztworze (patrz ten nagłówek).

Do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych w Niemczech może być wymagana obróbka cieplna po odkształceniu na zimno zgodnie z VdTÜV-Wb 421. Obróbkę cieplną należy przeprowadzić przez wyżarzanie roztworu.

Aplikacje

UNS N08904 to uniwersalny materiał do stosowania w ciężkich warunkach korozyjnych. Zostało to udowodnione zarówno przez testy laboratoryjne, jak i przez duże doświadczenie operacyjne ze stalą.

Typowe zastosowania dla UNS N08904 znajdują się w rafineriach ropy naftowej oraz w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. UNS N08904 znajduje również zastosowanie w przemyśle celulozowo-papierniczym, przemyśle mineralnym i metalurgicznym, przemyśle spożywczym, chłodzeniu wodą morską i wielu innych dziedzinach.

Gatunek ten stanowi doskonałą alternatywę dla standardowych austenitycznych stali nierdzewnych w wymiennikach ciepła z użyciem wody o wysokiej temperaturze z zanieczyszczeniem chlorkami.

Proces produkcji

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych