ASTM A240 S31803 S32205 2205 Blacha płaska ze stali nierdzewnej Wysoka precyzja Wysoka wytrzymałość

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: VANFORGE
Orzecznictwo: ISO9001, ISO10012, ISO14001, OHSAS18001, ABS, BV, DNV, Lloyd, NK, PED
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1000 kg
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Zdatny do żeglugi pakiet na eksport
Czas dostawy: 45 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Możliwość Supply: 100 ton miesięcznie

Szczegóły informacji

materiał: Austenityczne stale nierdzewne, dupleksowe stale nierdzewne Proces: Walcowane na zimno
Leczenie: Jasne wyżarzone powierzchni: BA lub na życzenie
aplikacji: Petrochemiczny, chemiczny, papierniczy i celulozowy Funkcja: Wysoka precyzja
standardowe: ANSI, ASTM, ASME, EN, DIN, JIS, GOST
High Light:

arkusz SS

,

polerowany arkusz ze stali nierdzewnej

opis produktu

ASTM A240 S31803 S32205 2205 walcowana na zimno dwustronna płyta ze stali nierdzewnej

Płyta UNS S31803, S32205 (Duplex 2205)

UNS S31803, S32205 to dupleksowa stal nierdzewna charakteryzująca się:

  • Wysoka odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach zawierających chlorki
  • Wysoka odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w środowiskach zawierających siarkowodór
  • Wysoka odporność na korozję ogólną, korozję wżerową i szczelinową
  • Wysoka odporność na korozję erozyjną i zmęczenie korozyjne
  • Wysoka wytrzymałość mechaniczna - około dwa razy większa niż wytrzymałość austenitycznej stali nierdzewnej
  • Właściwości fizyczne, które oferują zalety projektowe
  • Dobra spawalność

Standardy

  • UNS S31803, S32205
  • Numer EN 1.4462
  • EN nazwa X2CrNiMoN 22-5-3
  • W.Nr. 1,4462
  • DIN X2CrNiMoN 22 5 3
  • SS 2377
  • AFNOR Z2.CND22.05.03

Skład chemiczny (nominalny)%

do

Si

Mn

P.

S.

Cr

Ni

Mo

N.

max

max

max

max

max

0,030 1.0 2.0 0,030 0,015 22 5 3.2 0.18

Formy dostawy

Płaskie arkusze lub płyty

Właściwości mechaniczne

Poniższe wartości dotyczą materiału w stanie wyżarzonym w roztworze. Rury i rury o grubości ścianki powyżej 20 mm (0,787 cala) mogą mieć nieco niższe wartości. W przypadku rur bezszwowych o grubości ścianki <4 mm gwarantujemy wartości wytrzymałości próbnej (Rp0,2), które są o 10% wyższe niż te wymienione poniżej w temperaturze 20 ° C (68 ° F) i te podane w wyższych temperaturach. Bardziej szczegółowe informacje mogą być dostarczone na żądanie.

W 20 ° C (68 ° F)

Jednostki metryczne

Siła dowodu

Wytrzymałość na rozciąganie

Elong.

Twardość

R p0,2 a

R p1.0 a

R m

A b

A 2 "

HRC

MPa

MPa

MPa

%

%

min.

min.

min.

min.

max.

485 500 680–880 25 25 28

Siła dowodu

Wytrzymałość na rozciąganie

Elong.

Twardość

R p0,2 a

R p1.0 a

R m

A b

A 2 "

HRC

ksi

ksi

ksi

%

%

min.

min.

min.

min.

max.

70 73 99-128 25 25 28

1 MPa = 1 N / mm 2
a) Rp0,2 i R p1,0 odpowiadają, odpowiednio, 0,2% przesunięciu i 1,0% przesunięciu granicy plastyczności.
b) W oparciu o L 0 = 5,65 √S 0, gdzie L 0 to pierwotna długość skrajni, a S 0 to pierwotna powierzchnia przekroju.

Arkusze w stanie poddanym obróbce na zimno

Przeznaczony do produkcji ropy i gazu

Siła dowodu

Wytrzymałość na rozciąganie

Elong.

R p0,2

R m

A 2 "

MPa

ksi

MPa

ksi

%

min

min

min

min

min

895 130 965 140 10

Siła uderzenia

UNS S31803, S32205 ma dobrą udarność zarówno w temperaturze pokojowej, jak i w niskich temperaturach, co widać na rycinie 1. Wartości dotyczą standardowych próbek Charpy-V (10 x 10 mm, 0,39 x 0,39 cala).

Udarność spawanego spawu UNS S31803, S32205 jest również dobra, pomimo że wartości udarności w stanie spawanym są nieco niższe niż w przypadku materiału bez spawu. Testy wykazują, że udarność materiału spawanego za pomocą spawania łukowego w osłonie gazu jest dobra zarówno w metalu spoiny, jak iw strefie wpływu ciepła do -50 ° C (-58 ° F). W tej temperaturze udarność wynosi co najmniej 27 J (20 stóp funtów). Jeśli stawiane są bardzo wysokie wymagania w zakresie udarności metalu spoiny w niskich temperaturach, zaleca się wyżarzanie w roztworze. Przywraca to udarność metalu spoiny do tego samego poziomu, co metalu macierzystego.

Rysunek 1. Krzywa pokazująca typowe wartości udarności (Charpy-V) dla UNS S31803, S32205. Rozmiar próbki 10x10 mm (0,39 x 0,39 cala).

W wysokich temperaturach

Jeżeli UNS S31803, S32205 jest narażony na działanie temperatur przekraczających 280 ° C (540 ° F), przez dłuższy czas mikrostruktura zmienia się, co powoduje zmniejszenie udarności. Nie musi to wpływać na zachowanie materiału w temperaturze roboczej. Na przykład rury wymiennika ciepła można bez problemu stosować w wyższych temperaturach. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z Huahon. W przypadku zbiorników ciśnieniowych wymagane jest maksymalnie 280 ° C (540 ° F) zgodnie z VdTÜV-Wb 418 i NGS 1606.

Jednostki metryczne

Temperatura

Siła dowodu

R p0,2

° C

MPa

min

50 415
100 360
150 335
200 310
250 295
300 280

Jednostki imperialne
Temperatura Siła dowodu
R p0,2
° F ksi
min
120 60,5
200 53,5
300 48,5
400 45,0
500 42,5
600 40,0

Zgodnie z ASME B31.3 zalecane są następujące wartości projektowe dla UNS S31803 (UNS S31803, S32205)

Temperatura, ° F

° C

Stres ksi

MPa

100 38 30,0 207
200 93 30,0 207
300 149 28,9 199
400 204 27,9 192
500 260 27,2 188
600 316 26,9 185

Właściwości fizyczne

Gęstość: 7,8 g / cm 3 , 0,28 funta / cal 3

Specyficzna pojemność cieplna
Temperatura, ° C J / (kg ° C) Temperatura, ° F Btu / (lb ° F)
20 480 68 0,11
100 500 200 0,12
200 530 400 0,13
300 550 600 0,13
400 590 800 0,14

Przewodność cieplna

Jednostki metryczne

Temperatura, ° C

20

100

200

300

400

W / (m ° C)

UNS S31803, S32205 14 16 17 19 20
ASTM TP316L 14 15 17 18 20

Jednostki imperialne

Temperatura, ° F

68

200

400

600

800

Btu / (ft h ° F)

UNS S31803, S32205 8 9 10 11 12
ASTM TP316L 8 9 10 10 12

Rozszerzalność cieplna, jednostki metryczne 1)
Temperatura, ° C 30–100 30–200 30–300 30–400
Na ° C
UNS S31803, S32205 13,0 13.5 14,0 14.5
Stal węglowa 12.5 13,0 13.5 14,0
ASTM TP316L 16.5 17,0 17.5 18,0

1) Średnie wartości w zakresach temperatur (X10–6)

Jednostki imperialne

Temperatura, ° F

86-200

86–400

86–600

86–800

Na ° F

UNS S31803, S32205 7.0 7.5 8.0 8.0
Stal węglowa 6,8 7.0 7.5 7.8
ASTM TP316L 9.0 9.5 9,8 10,0

UNS S31803, S32205 ma znacznie niższy współczynnik rozszerzalności cieplnej niż austenityczne stale nierdzewne i dlatego może oferować pewne zalety konstrukcyjne.

Oporność
Temperatura, ° C μΩm Temperatura, ° F μΩin.
20 0,74 68 29,1
100 0,85 200 33.1
200 0,96 400 39,8
300 1,00 600 43,3
400 1.10 800 43,3

Moduł sprężystości 1)

Temperatura, ° C

MPa

Temperatura, ° F

ksi

20 200 68 29,0
100 194 200 28,2
200 186 400 27,0
300 180 600 26,2

1) (x10 3 )

Odporność na korozję

Ogólna korozja

W większości mediów UNS S31803, S32205 ma lepszą odporność na korozję ogólną niż stal typu ASTM TP316L i TP317L. Poprawiona odporność UNS S31803, S32205 jest zilustrowana schematem izokorozji korozji w kwasie siarkowym, ryc. 3 oraz schematem pokazującym szybkości korozji w mieszaninach kwasu octowego i mrówkowego, ryc. 4. Ryc. 5 pokazuje schemat izokorozji dla UNS S31803 , S32205 w kwasie solnym.

Zanieczyszczenia zwiększające korozyjność są często obecne w procesowych roztworach kwasów. Jeśli istnieje ryzyko aktywnej korozji, należy wybrać stale wysokostopowe ze stali nierdzewnej, np. Gatunki austenityczne UNS N08904 lub UNS N08028 lub super-dupleks UNS S32750.

Korozja wżerowa

Odporność stali na wżery zależy przede wszystkim od zawartości chromu i molibdenu, ale także od zawartości azotu oraz składu i zawartości żużla. Praktyki wytwarzania i wytwarzania, np. Spawanie, mają również zasadnicze znaczenie dla rzeczywistej wydajności w eksploatacji.

Parametrem służącym do porównania odporności różnych stali na wżery jest liczba PRE (ekwiwalent odporności na wżer). PRE definiuje się jako% wagowy: PRE =% Cr + 3,3 x % Mo + 16 x% N

Numer PRE dla UNS S31803, S32205 porównano z innymi materiałami w poniższej tabeli:

Stopień % Cr % Mo % N PRZED
UNS S31803, S32205 * 22 3.2 0.18 > 35
UNS S31803 21,0–23,0 2,50–3,50 0,08–0,20 > 30
Stop 825 20 2.6 - 29
ASTM TP317L 18 3.5 - 30
ASTM TP316L 17 2.2 - 24

* UNS S31803, S32205 ma skład chemiczny w ramach UNS S32205, który jest zoptymalizowany w zakresie UNS S31803 w celu zapewnienia wysokiej wartości PRE.

Ranking podany przez numer PRE został potwierdzony w badaniach laboratoryjnych. Ranking ten może być ogólnie stosowany do przewidywania wydajności stopu w środowiskach zawierających chlorek. Z powodu wysokiej zawartości Mo i N liczba PRE dla UNS S31803, S32205 jest znacznie wyższa niż w przypadku niższej zawartości Mo i N, która nadal mieści się w granicach UNS S31803.

Wyniki badań laboratoryjnych w celu ustalenia temperatury krytycznej dla inicjacji wżerów (CPT) przy różnych zawartościach chlorków pokazano na rycinie 6. Wybrane warunki badań dały wyniki, które dobrze pasują do doświadczenia praktycznego. Zatem UNS S31803, S32205 można stosować w znacznie wyższych temperaturach i zawartościach chlorków niż ASTM TP304 i ASTM TP316 bez wżerów. UNS S31803, S32205 jest zatem o wiele bardziej przydatny w środowiskach zawierających chlorki niż standardowe stale austenityczne.

Ryc. 6. Krytyczne temperatury wżerów (CPT) dla UNS S31803, S32205, ASTM TP304 i ASTM TP316 przy różnych stężeniach chlorku sodu (oznaczenie potencjostatyczne przy +300 mV SCE), pH 6,0

Ryc. 7 Odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w obojętnych roztworach chlorków o zawartości tlenu około 8 ppm. Wyniki badań laboratoryjnych próbek o stałym obciążeniu UNS S31803, S32205 obciążonych do wytrzymałości próbnej w temperaturze badania.

Rycina 8. Wyniki testów krakowania korozyjnego naprężeniowego (SCC) na UNS S31803, S32205, ASTM TP304L i ASTM TP316L w 40% CaCl 2 , pH 6,5, w temperaturze 100 o C (210 o F) z napowietrzonym roztworem testowym.

Pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC)

Standardowe stale austenityczne ASTM TP304L i ASTM TP316L są podatne na pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) w roztworach zawierających chlorki w temperaturach powyżej 60 ° C (140 ° F).

Dupleksowe stale nierdzewne są znacznie mniej podatne na tego rodzaju korozję. Testy laboratoryjne wykazały dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe UNS S31803, S32205. Wyniki badań przedstawiono na ryc. 7. Wykres pokazuje zakres temperatur i temperatur chlorku, w którym UNS S31803, S32205 i stale standardowe ASTM TP304L i ASTM TP316L mają niską podatność na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Wyniki badań laboratoryjnych przeprowadzonych w chlorku wapnia pokazano na rycinie 8. Testy kontynuowano do niepowodzenia lub maksymalnie. czas testu 500 godz.

Schemat pokazuje, że UNS S31803, S32205 ma znacznie wyższą odporność na SCC niż standardowe stale austenityczne ASTM TP304L i ASTM TP316L.

W roztworach wodnych zawierających siarkowodór i chlorki pękanie pod wpływem korozji naprężeniowej może również zachodzić na stalach nierdzewnych w temperaturach poniżej 60 ° C (140 ° F). Na korozyjność takich roztworów ma wpływ kwasowość i zawartość chlorków. W przeciwieństwie do zwykłego wywołanego chlorkami pękania korozyjnego naprężeniowego, ferrytyczne stale nierdzewne są bardziej wrażliwe na tego rodzaju pękanie korozyjne naprężeniowe, niż stale austenityczne.

Testy laboratoryjne wykazały, że UNS S31803, S32205 ma dobrą odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających siarkowodór. Zostało to również potwierdzone dostępnym doświadczeniem operacyjnym.

Zgodnie z NACE MR0175 / ISO 15156 wyżarzonym i obrobionym na zimno UNS S31803, S32205 jest dopuszczalny do stosowania w dowolnej temperaturze do 232 ° C w kwaśnym środowisku, jeśli ciśnienie cząstkowe siarkowodoru nie przekracza 0,3 psi (0,02 bar), a jego twardość nie jest większa niż HRC 36. W stanie wyżarzonym i schłodzonym w cieczy UNS S31803, S32205 jest dopuszczalny do stosowania w dowolnej temperaturze do 450 ° F (232 ° C) w kwaśnym środowisku, jeżeli ciśnienie cząstkowe siarkowodoru nie przekracza 1,5 psi (0,1 bar). Zgodnie z NACE MR0103 wyżarzonym i szybko chłodzonym roztworem UNS S31803, S32205 o maksymalnej twardości HRC 28 jest dopuszczalny w rafinacji kwaśnej ropy naftowej.

Rycina 9 pokazuje wyniki testów krakowania naprężeniowego w temperaturze pokojowej w roztworze testowym A NACE TM 01777 z siarkowodorem. Wysoka odporność UNS S31803, S32205 jest pokazana na rysunku przez fakt, że do wywołania pękania korozyjnego naprężeniowego wymagane są bardzo wysokie naprężenia, około 1,1-krotność 0,2% wytrzymałości na dowód. Rezystancja połączeń spawanych jest nieco niższa. Ferrytyczna stal chromowa ASTM 410 ulega awarii przy znacznie niższym naprężeniu.

Wyniki badań zgodnie z NACE TM 0177 roztworem testowym UNS S31803, S32205 w stanie spawanym i nie spawanym.

Korozja międzykrystaliczna

UNS S31803, S32205 jest członkiem rodziny nowoczesnych dupleksowych stali nierdzewnych, których skład chemiczny jest zrównoważony w taki sposób, że reformacja austenitu w strefie wpływu ciepła, w sąsiedztwie spoiny, zachodzi szybko. Powoduje to powstanie mikrostruktury, która nadaje właściwości korozyjne i wytrzymałość w przybliżeniu równą odporności metalu macierzystego. Badanie zgodnie z ASTM A262 Pre (test Straussa) nie stwarza problemów dla połączeń spawanych w UNS S31803, S32205, które przechodzą bez zastrzeżeń.

Korozja szczelinowa

Podobnie jak odporność na wżery może być związana z zawartością chromu, molibdenu i azotu w stali, podobnie jak odporność na korozję szczelinową. UNS S31803, S32205 ma lepszą odporność na korozję szczelinową niż stale typu ASTM 316L.

Korozja erozyjna

Stale typu ASTM 316 są atakowane przez korozję erozyjną, jeśli są wystawione na przepływające media zawierające wysoce ścierne cząstki stałe, np. Piasek lub media o bardzo dużych prędkościach przepływu. W takich warunkach UNS S31803, S32205 wykazuje bardzo dobrą odporność ze względu na połączenie wysokiej twardości i dobrej odporności na korozję.

Zmęczenie korozyjne

UNS S31803, S32205 ma wyższą wytrzymałość i lepszą odporność na korozję niż zwykłe austenityczne stale nierdzewne. W konsekwencji, UNS S31803, S32205, ma znacznie lepszą wytrzymałość zmęczeniową w warunkach korozyjnych niż takie stale.

W przypadku zginania obrotowego, testów zmęczeniowych w 3% roztworze NaCl (pH = 7; 40 ° C (104 ° F); 6000 obr./min), uzyskano następujące wyniki. Pokazane wartości wskazują naprężenie wymagane do spowodowania pęknięcia po 2 * 10 7 cyklach.

Stopień

Poziom stresu
Okaz
bez wycięcia

Okaz
z wycięciem

MPa

ksi

MPa

ksi

UNS S31803, S32205 430 62 230 33
ASTM TP316L
(17Cr12Ni2.5MoN)
260 38 140 20

Obróbka cieplna

Rury są zwykle dostarczane w stanie poddanym obróbce cieplnej. Jeśli konieczna jest dodatkowa obróbka cieplna z powodu dalszego przetwarzania, zaleca się następujące czynności.

Wyżarzanie roztworu

1020–1100 ° C (1870–2010 ° F), szybkie chłodzenie w powietrzu lub wodzie.

Spawalniczy

Zgrzewalność UNS S31803, S32205 jest dobra. Odpowiednimi metodami spawania są ręczne spawanie łukowe metalem elektrodą otuloną lub spawanie łukowe w osłonie gazu. Spawanie powinno odbywać się w zakresie wejściowym ciepła 0,5–2,5 kJ / mm. Max. temperatura interpass wynosi 250 ° C (482 o F). Podgrzewanie lub obróbka cieplna po spawaniu zwykle nie są konieczne.

Pochylenie się

Siła początkowa potrzebna do zginania jest nieco wyższa dla UNS S31803, S32205 niż dla standardowych gatunków austenitycznych (ASTM TP304L i TP316L). UNS S31803, S32205 można zginać na zimno do 25% odkształcenia bez konieczności późniejszej obróbki cieplnej. Do zastosowań w zbiornikach ciśnieniowych w Niemczech i krajach skandynawskich może być wymagana obróbka cieplna po odkształceniu na zimno zgodnie z VdTÜV-Wb 418 i NGS 1606.

W warunkach użytkowania, w których wzrasta ryzyko pękania korozyjnego naprężeniowego, zaleca się obróbkę cieplną nawet po umiarkowanym zginaniu na zimno, na przykład, gdy temperatura materiału wynosi prawie 150 ° C (300 ° F) w środowisku zawierającym tlen, z około 100 ppm Cl - .

Obróbkę cieplną przeprowadza się w postaci wyżarzania w roztworze (patrz punkt Obróbka cieplna) lub wyżarzania oporowego. Gięcie na gorąco odbywa się w temperaturze 1100–950 ° C (2010–1740 ° F), po czym powinno nastąpić wyżarzanie w roztworze.

Rozwijanie

W porównaniu z austenitycznymi stalami nierdzewnymi, UNS S31803, S32205 ma wyższą wytrzymałość i wytrzymałość na rozciąganie. Należy o tym pamiętać przy rozszerzaniu rur na arkusze rur. Można zastosować normalne metody rozszerzania, ale rozszerzenie wymaga większej siły początkowej i powinno być wykonane w jednej operacji.

Aplikacje

Ze względu na doskonałe właściwości korozyjne UNS S31803, S32205 jest bardzo odpowiednim materiałem do pracy w środowiskach zawierających chlorki i siarkowodór. Materiał nadaje się do stosowania w rurach produkcyjnych i flowlinach do wydobywania ropy naftowej i gazu ze studni kwaśnych, w rafineriach i roztworach procesowych zanieczyszczonych chlorkami. UNS S31803, S32205 jest szczególnie odpowiedni do wymienników ciepła, w których jako czynnik chłodzący stosowana jest woda zawierająca chlor lub woda słonawa. Stal nadaje się również do stosowania w rozcieńczonych roztworach kwasu siarkowego i do przenoszenia, kwasów organicznych, np. Kwasu octowego i mieszanin.

Wysoka wytrzymałość UNS S31803, S32205 czyni ten materiał atrakcyjną alternatywą dla stali austenitycznych w konstrukcjach poddanych dużym obciążeniom.

Dobre właściwości mechaniczne i korozyjne sprawiają, że UNS S31803, S32205 jest ekonomicznym wyborem w wielu zastosowaniach poprzez zmniejszenie kosztów cyklu życia sprzętu.

Proces produkcji


Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych